DFY-5/30低溫恒溫反應浴5升實驗室冷卻循環槽

DFY-5/30低溫恒溫反應浴5升實驗室冷卻循環槽詳細介紹：

DFY-5/30低溫恒溫反應浴，可以直接對反應容器進行冷卻恒溫反應和磁力攪拌，也可以將冷媒外循環到其它設備進行冷卻。設備具備智能故障防護體系，內置自我診斷功能，針對冷凍機專門設置多重安全保護機制——包括過載保護、過載繼電器防護、熱保護裝置、高溫保護及傳感器故障保護，一旦檢測到異常情況可立即響應，有效避免設備損壞與實驗風險。浴槽容積是5升，控溫范圍是-30℃~99℃。配合底部雙段式磁力攪拌設計，可促使不銹鋼內槽中的介質形成均勻對流，消除局部溫差，確保多組樣品在一致的溫度環境下反應，顯著提升實驗數據的重復性。配備標準進出液口，采用“上進下出"的設計，循環泵可將槽內恒溫液體穩定外引，為外部反應裝置的夾層或冷凝盤管提供準確冷卻或恒溫支持，輕松建立第二恒溫場，實現“一槽多用"。廣泛應用于科研、生物、制藥、化工等領域，是實驗室開展粘度測定、低溫反應、樣品預處理等實驗的輔助儀器。可廣泛應用于有機合成低溫反應、蛋白質結晶溫控、樣品穩定性測試、粘度測定等場景，既能夠為外部設備提供穩定低溫條件，也可直接作為低溫恒溫水槽使用，是一款多功能實驗室溫控設備。

DFY-5/30低溫恒溫反應浴5升實驗室冷卻循環槽技術參數：

開口尺寸：180mm

內槽尺寸：220×180mm

溫度范圍：-30℃~99℃

溫度分辨率：0.1℃

容積：5升

加熱功率：1KW

流量：10L/min

揚程：7米

電壓：220V

總功率：1.6KW

總電流：7.2A

DFY-5/30低溫恒溫反應浴優勢功能特點：

內槽選用304不銹鋼材質，具備優良的耐腐蝕性，可抵御多數實驗介質的侵蝕。

操作面板設計簡潔，配備電源、制冷、循環及攪拌開關，溫度設定通過數顯按鍵完成，參數直觀清晰，新手操作人員可快速掌握核心操作流程。

整合了低溫制冷、恒溫加熱、磁力攪拌及循環控溫等多重功能。

介質兼容性廣：低溫（＜0℃）實驗可選用乙醇或乙二醇水溶液作為傳熱介質，常溫及中溫實驗則可直接使用蒸餾水，無需特殊介質，降低實驗成本。

通過內置循環泵驅動槽內介質循環，進一步優化溫度分布，尤其適合對溫度均勻性要求嚴苛的長時間實驗。

配置全封閉式磁力攪拌器，運行穩定且無干擾，能促使浴槽內介質形成均勻對流，消除局部溫差，確保多組樣品在相同反應條件下進行實驗，提升實驗數據的一致性與準確性。

內外循環雙模式：配備標準進出液口，可通過保溫軟管與外部實驗設備連接，實現恒溫介質外供；內循環模式則強化槽內溫度均勻性，適配槽內直接實驗場景，一設備滿足兩種溫控需求。

外循環拓展：配備外循環接口，循環泵可將槽內恒溫介質輸送至外部反應裝置（如反應器夾層、冷凝盤管），通過間接熱交換為外部物料降溫或恒溫，實現“一槽多用"的溫度控制需求。

采用全封閉壓縮機組，關鍵部件經過嚴苛篩選，配合優化的換熱結構設計，制冷效率顯著提升，能夠快速達到目標低溫設定值，大幅縮短實驗準備周期，無需依賴干冰、液氮等輔助冷媒即可實現穩定低溫環境。

內置PID智能控溫系統，通過閉環反饋調節技術實現溫度精細化控制。當冷媒溫度接近設定值時，加熱管會自動啟動并與壓縮機協同工作，通過“制冷降溫+加熱補溫"的動態平衡，有效避免溫度波動，將浴槽內溫度穩定在準確范圍，為精密反應提供可靠環境保障。

標配送固定桿與十字夾，可實現滴定管、傳感器等各類實驗附件的穩定安裝，配件支持隨意調節與拆卸，能夠靈活適配不同實驗場景的裝置搭配需求。

設備搭載智能液晶操作面板，不僅能靈活調節溫度參數，更可清晰同步顯示溫度設定值與實時測量值，實驗關鍵數據一目了然，無需反復核對，大幅降低操作誤差與時間成本。面板配備制冷、加熱及循環功能按鍵，功能切換直觀直接，即便是新手操作人員也能快速掌握操作，有效提升實驗啟動效率。

循環系統采用專業防腐材料制造，具備優良的防銹、防腐蝕性能，既能抵御各類實驗介質的侵蝕，又能降低介質污染風險，在延長設備使用壽命的同時保障實驗。

配備可調節口徑蓋，能根據燒瓶、燒杯、試管等不同規格反應容器的尺寸靈活調整開口大小，既有效減少冷卻液的揮發損耗，又能阻隔外界熱交換，進一步維持槽內溫度穩定。

設備搭載PID智能控溫系統，通過閉環反饋調節技術實時監測槽內介質溫度，當溫度接近設定值時，系統自動平衡制冷與加熱模塊的運行狀態，有效抑制溫度波動。

可直接在槽內對燒瓶、燒杯、試管等常用反應容器進行準確加熱或冷卻，磁力攪拌功能能促使槽內介質均勻流動，避免局部溫差。

內外循環雙模式：配備標準進出液口，可通過保溫軟管與外部實驗設備連接，實現恒溫介質外供；內循環模式則強化槽內溫度均勻性，適配槽內直接實驗場景，一設備滿足兩種溫控需求。

攪拌可控性強：將磁力攪拌子放入槽內或反應容器后，啟動攪拌功能即可調節轉速，燒瓶底部與槽底保持25mm以內距離時攪拌效果良好，能滿足溶液混合、反應加速等實驗需求。

設備采用全封閉壓縮機組，不僅制冷效率高，還能有效避免冷媒泄漏風險；

配合底部雙段式磁力攪拌設計，可促使不銹鋼內槽中的介質形成均勻對流，消除局部溫差，確保多組樣品在一致的溫度環境下反應，顯著提升實驗數據的重復性。

標準操作流程：

1.連接管路：若需外循環，用保溫軟管將設備進出液口與實驗裝置的對應接口連接牢固，確保密封。

2.加注介質：打開保溫蓋，向槽內注入適量傳熱介質，液面必須掩蓋蒸發器，同時不超過槽體刻度線。

3.安全供電：確認設備安全開關處于關閉狀態，將電源插頭插入帶可靠接地線的專用插座，保障用電安全。

4.開機啟動：依次打開漏電保護開關及設備總電源開關，面板指示燈亮起后進入待機狀態。

5.溫度設定：通過溫度調節按鍵設定目標溫度，系統自動記憶參數并啟動溫控程序。

6.功能開啟：先打開制冷開關，待槽內溫度穩定達到設定值后，根據需求開啟循環開關（外供恒溫介質）和攪拌開關，順時針調節調速旋鈕至所需攪拌轉速。

7.放置容器：將裝有樣品的反應容器放入槽內，確保容器底部充分接觸傳熱介質，避免懸空影響控溫效果。

8.停機順序：先關閉待冷卻的外部設備，再依次關閉循環泵、攪拌、制冷機開關，關閉總電源開關并拉下安全開關，拔下電源插頭。

9.設備維護：若短期內仍需使用，清理槽內殘留介質；若長時間閑置，需排空冷卻液，用清水沖洗內槽并擦干，存放于干燥通風處。

低溫恒溫反應浴的工作流程可概括為：用戶設定目標溫度→制冷系統啟動降低介質溫度→溫度傳感器實時反饋數據→PID控制器對比偏差，動態調節制冷與加熱系統的運行狀態→循環攪拌系統保障溫度均勻→最終使槽內介質穩定在設定范圍，為反應容器提供恒定溫度環境。整個過程無需人工干預，通過各系統的準確協同，實現高效、穩定的恒溫控制。