設備的結構設計始終服務于 “可傾轉、高效率、穩質量” 的需求，主要包含五大核心部件：
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可傾轉爐體：液壓驅動，穩定可靠
爐體為圓柱形或橢圓形，采用 10-12mm 厚的耐熱鋼板焊接而成，內壁鋪設高鋁耐火磚（厚度 100-150mm），既能承受高溫，又能減少熱量損耗。爐體一側通過軸承與機架連接，另一側連接液壓油缸（或減速電機），通過液壓驅動實現傾轉 —— 液壓系統壓力穩定，傾轉角度可精確控制（最小調節單位 1°），即使傾倒粘稠的銅合金液，也能避免流速過快導致的浪費。
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高效燃燒系統：充分燃燒，節能降耗
配備全自動高壓燃燒器，具備 “自動點火、火焰檢測、熄火保護” 功能：點火時先吹掃爐內殘留燃氣（避免爆炸風險），再電火花點火；燃燒過程中火焰檢測器實時監測火焰狀態，一旦熄火，立即切斷天然氣供應并報警。部分高端燃燒器還支持 “分段燃燒”，低負荷時僅啟動部分火排，高負荷時全火排運行，進一步降低能耗。
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溫控與操作系統：智能便捷，新手也能上手
采用 PLC 觸摸屏控制系統，可預設不同金屬的熔煉參數（如鋁合金：720℃保溫 30 分鐘；銅合金：1100℃保溫 40 分鐘），設備自動完成升溫、保溫、報警等流程，無需人工實時值守。控制面板上還設有 “緊急停止”“傾轉限位” 等按鈕，爐體傾轉至最大角度（通常 90°）時自動限位，避免過度傾轉導致爐體損壞。
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爐襯與保溫層：耐高溫 + 低損耗，延長設備壽命
爐襯選用高鋁質耐火磚（Al?O?含量≥75%），耐溫可達 1600℃以上，能長期承受金屬液的侵蝕和高溫沖擊，使用壽命超 3 年；爐體外側包裹 50-80mm 厚的硅酸鋁保溫棉，導熱系數低（≤0.03W/m?K），爐內 750℃時，爐體表面溫度僅 40-50℃，既減少熱損耗，又避免操作人員受傷。
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安全防護裝置：多重保障，杜絕風險
設備配備多重安全保護：燃氣泄漏檢測（爐體附近裝有燃氣傳感器，泄漏時立即切斷氣源并報警）、超溫保護（爐內溫度超過設定值 10℃時，停止燃燒并報警）、傾轉過載保護（液壓系統壓力過高時自動泄壓）。這些設計能有效避免燃氣爆炸、爐體過熱、傾轉失控等安全事故，讓生產更安心。
