包裝印刷廢氣治理工程

一、廢氣來源及成分分析：

包裝印刷廢氣主要來源于油墨印刷、復(fù)合、涂布等工序。廢氣成分復(fù)雜，主要包括苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮等 VOCs。

二、工藝流程：

1.預(yù)處理：廢氣首先經(jīng)過過濾器，去除廢氣中的顆粒物和雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)吸附和催化燃燒設(shè)備。

2.吸附濃縮：預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入吸附裝置，VOCs 被吸附材料吸附，凈化后的氣體排放。當(dāng)吸附材料達(dá)到飽和時，通過熱空氣或蒸汽對吸附材料進(jìn)行脫附再生。

3.催化燃燒：脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下進(jìn)行燃燒，將 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

4.余熱回收：催化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過熱交換器，將熱量傳遞給待處理的廢氣或其他需要熱量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

三、治理技術(shù)選擇：

1.吸附濃縮技術(shù)：采用活性炭纖維或分子篩轉(zhuǎn)輪等吸附材料，對廢氣進(jìn)行吸附濃縮。該技術(shù)可將低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮成高濃度、小風(fēng)量的廢氣，減少后續(xù)處理設(shè)備的規(guī)模和能耗。分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置可將廢氣中的 VOCs 濃縮 5-20 倍。

2.催化燃燒技術(shù)：濃縮后的高濃度廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下，VOCs 在較低溫度（200-400℃）下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。催化燃燒技術(shù)具有能耗低、凈化效率高的特點(diǎn)，可有效降低廢氣治理的能耗。

3.余熱回收利用：催化燃燒過程中產(chǎn)生的高溫氣體含有大量的熱能，通過熱交換器將高溫氣體的熱量回收，用于預(yù)熱待處理的廢氣或其他生產(chǎn)過程，進(jìn)一步降低能耗。

RTO催化燃燒設(shè)備