五金研磨清洗廢水處理工程

一、五金研磨清洗廢水處理工程介紹：

      五金研磨清洗廢水主要來源于金屬加工、機械制造、汽車零部件等行業，含有高濃度懸浮物（SS）、重金屬離子（如鉻、鎳、鋅）、油脂及表面活性劑等污染物，若直接排放會對環境造成嚴重危害。五金研磨清洗廢水處理工程采用“物化+生化+深度處理”組合工藝，確保廢水達標排放或回用，實現環保與資源循環利用。

二、五金研磨清洗廢水處理工程主要處理工藝：

本工程采用多級處理技術，具體流程如下：

1預處理階段

格柵過濾：去除廢水中較大顆粒雜質，如金屬碎屑、砂礫等。

調節池：均衡水質水量，避免沖擊后續處理單元。

混凝沉淀：投加絮凝劑（PAC、PAM），使細小懸浮物和膠體物質形成礬花并沉降，去除大部分SS和部分重金屬。

2油水分離

氣浮裝置：采用溶氣氣?。―AF）或渦凹氣?。–AF），通過微氣泡吸附油滴和細小顆粒，提升油類去除率。

活性炭吸附：進一步去除溶解性油脂及有機污染物。

3生化處理

若廢水含有較高COD（如含表面活性劑），可采用生物接觸氧化法（BCO）或MBR膜生物反應器，利用微生物降解有機物，提高出水水質。

4深度處理

離子交換/化學沉淀：針對重金屬（如Cr3?、Ni2?、Zn2?），采用化學沉淀（如氫氧化鈉調節pH）或離子交換樹脂吸附，確保重金屬達標。

砂濾+活性炭過濾：進一步去除殘留懸浮物和有機物，提高水質清澈度。

5回用或排放

處理后的水可達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）或回用于清洗工序，實現水資源循環利用。

三、五金研磨清洗廢水處理工程優點：

1. 高效去污，穩定達標

采用“物化+生化”組合工藝，懸浮物去除率>95%，油類去除率>90%，重金屬去除率>99%，確保出水穩定達標。

2. 模塊化設計，適應性強

可根據企業實際水質、水量靈活調整工藝，適用于不同規模五金加工廠。

3. 運行成本低，經濟高效

自動化加藥系統減少藥劑浪費，污泥經壓濾后減量，降低處置費用。

回用系統減少新鮮水消耗，節水30%~50%，長期經濟效益顯著。

4. 綠色環保，可持續發展

減少廢水排放，避免環境污染，符合國家環保政策要求。

部分處理水可回用于生產，實現循環經濟，提升企業環保形象。

5. 智能化管理，操作簡便

PLC自動控制系統實時監控pH、濁度、重金屬濃度等參數，減少人工干預，提高運行穩定性。

四、五金研磨清洗廢水處理工程案例：