彈性體電纜料造粒機_橡膠電纜料造粒機
內外屏蔽電纜料造粒機的密煉室結構對混煉效果有諸多影響，具體如下：
- 轉子：轉子突棱數目和斷面幾何形狀不同，混煉效果存在差異。突棱數目多，剪切速度快、升熱高，可縮短混煉時間，但控制不當會影響混煉質量；斷面形狀為剪切型的轉子，分散區在轉子棱與密煉室之間，受力范圍大，剪切力大，混煉效率高、質量好；嚙合型轉子的分散區在兩個轉子之間，剪切力小、生熱低，混煉時間長但分散效果較好.
- 上頂栓：上頂栓通過施加壓力使膠料保持在混煉工作區內。壓力不足，膠料會在密煉室壁和轉子表面滑動，導致分散不均；壓力過大，膠料溫度升高，混煉功率增加；裝填容量不足時，上頂栓壓力無法充分發揮作用，也會造成膠料分散不均.
- 測溫系統與加熱和冷卻系統：測溫系統可實時監測密煉室內溫度，配合加熱和冷卻系統，精準控制轉子和密煉室內腔壁表面溫度，使其保持在內外屏蔽電纜料適宜的混煉溫度范圍內，防止物料過熱降解，確保混煉效果和物料性能.
- 排氣系統：在混煉過程中，物料中的水分、揮發物等會影響混煉效果和電纜料的質量。排氣系統可及時排出這些氣體，避免其在密煉室內積聚，保證密煉室內的壓力平衡，使物料充分接觸、混煉均勻.
- 密煉室腔體：其形狀和尺寸決定了物料在密煉室內的流動狀態和停留時間，進而影響混煉效果。合理的腔體設計可使物料在密煉室內形成良好的環流，延長物料在密煉室內的停留時間，讓各組分充分混合，提高混煉均勻性；同時，腔體的密封性要好，防止物料泄漏，保證密煉室內的壓力穩定，有利于提高混煉效果.
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