腹腔鏡管超聲波清洗機

分解腹腔鏡管：

腹腔鏡是由光學視管、照明光纖、鏡體等三部分組成的內(nèi)窺鏡。腹腔鏡雖品種繁多，但基本結(jié)構(gòu)是一致。

光學視管采用不銹鋼圓管或異形管，內(nèi)部有光學鏡片膠合而成的光學系統(tǒng)。光學系統(tǒng)由一系列透鏡組成，其作用是把觀察到的物體，通過光學系統(tǒng)成像在監(jiān)視器上。

光學視管部分，由外管、內(nèi)管和照明光纖組成。照明光纖位于內(nèi)管和外管之間，其作用是照亮整個視野范圍。

鏡體、接套和眼罩部分，位于內(nèi)、外管的后端。接套內(nèi)放置目鏡和目鏡座，通過高清攝像頭手柄連接到攝像機，在監(jiān)視器的屏幕上觀察所顯示的圖像。

腹腔鏡的光學系統(tǒng)，通常由物鏡、棒狀鏡、目鏡三部分組成。

腹腔鏡管所配套的光學配件遺留的雜質(zhì)來源生產(chǎn)加工中：

物鏡?的雜質(zhì)主要來源于工作距離較短時，頂鏡容易接觸到試樣上的油浸、密封膠和水滴等污染物，這些污染物往往在頂鏡處堆積，嚴重影響觀察效果?。

?棒狀鏡?的雜質(zhì)若處理不當，可能會導(dǎo)致分析結(jié)果的偏差。

?目鏡?的雜質(zhì)則主要由空氣浮塵、人眼皮膚油脂接觸、唾液飛沫等原因造成。

光學視管等配件同樣存在的雜質(zhì)是在于表面留下的污點、氣泡。

威固特超聲波清洗機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的清洗設(shè)備廣泛應(yīng)用于在各個光學廠家。

威固特VGT-1107FS光學超聲波清洗機-清洗原理：

光學超聲波清洗機的清洗原理主要依賴于超聲波清洗機的工作機制，這是一種高效且溫和的清潔方式。

超聲波清洗不僅破壞污物與清洗件表面的吸附，還能引起污物層的疲勞破壞而被剝離。氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，一旦污層有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落。由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體與液體分離，從而達到清潔的目的。

威固特VGT-1107FS光學超聲波清洗機-設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)：

此設(shè)備共有11個功能槽，在配置上設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)等。另清洗部分與慢拉及熱風干燥部份分別獨立電器控制。

循環(huán)過濾系統(tǒng)：

主要作用是保證清洗液的清潔度，從而保證清洗效果。?這一系統(tǒng)通過不斷循環(huán)過濾清洗液，去除其中的雜質(zhì)和顆粒物，以保持清洗液的清潔度。同時，循環(huán)過濾系統(tǒng)還能有效地降低清洗液中雜質(zhì)的含量，進一步提高清洗效果。

此外，循環(huán)過濾系統(tǒng)的應(yīng)用還帶來了其他好處，如提高清洗液利用率，降低了清洗液的成本，避免了工件的二次污染，并節(jié)省了更換清洗液的人工成本。這些優(yōu)勢使得循環(huán)過濾系統(tǒng)在光學超聲波清洗機中顯得尤為重要，不僅提高了清洗效率和質(zhì)量，還降低了運營成本，對保持光學器件的性能和精度至關(guān)重要。

浸泡系統(tǒng)：

可以將破壞污物與清洗件表面的吸附、引起污物層的疲勞破壞而被剝離、通過振動使污層脫落、加速可溶性污物的溶解，以及強化化學清洗劑的清洗作用。

浸泡系統(tǒng)的特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗，無論是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，特別適合于光學器件這種具有復(fù)雜形狀和微細結(jié)構(gòu)的清洗需求。通過這種非接觸式的清洗方法，能夠避免器件表面的機械劃傷，并確保光學器件的清潔度和完整性。

自動恒溫系統(tǒng)：

自動恒溫系統(tǒng)通過精確控制清洗液的溫度，確保在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)進行清洗作業(yè)，從而提高了清洗效率。這種系統(tǒng)能夠提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，使得超聲波振動能夠更有效地作用于清洗對象，無論是去除油污、污垢還是其他污染物，都能達到更高的清洗質(zhì)量和更快的清洗速度。與傳統(tǒng)的手動清洗或機械清洗相比，恒溫超聲波清洗機的清洗效率更高，且更加徹底。

慢拉脫水系統(tǒng)：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。

最后分解熱風烘干系統(tǒng)存在的優(yōu)勢：

槽體結(jié)構(gòu)：

1. 每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動產(chǎn)品一起運動，形成密封蓋。

2. 籃子的下面放置一支撐結(jié)構(gòu)，以方便風源更加通透作用于產(chǎn)品。

加熱系統(tǒng)：

1. 外置式不銹鋼加熱箱。

2. 內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW，配OMRON數(shù)顯溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風溫度。溫控范圍：常溫-120℃。

FFU壓風系統(tǒng)：

在烘干槽正上方的機架頂部設(shè)置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附著物不易粘附。

因慢拉槽液溫較高,如無頂部的FFU壓風,大量的水汽將往上騰,水氣會再次附著于提出的鏡片上。安裝FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。