節能降耗PET廢絲造粒生產線_PET再生廢絲顆粒造粒機以下為高效節能降耗的 PET 廢絲廢布造粒一體機工藝流程：
1. 原料準備
- 對收集的 PET 廢絲廢布進行分類整理，去除非 PET 材質的雜物。
2. 破碎處理
- 將整理好的廢絲廢布投入破碎機，破碎成較小的片狀或絲狀。
3. 預干燥
- 破碎后的物料進入預干燥裝置，初步降低水分含量。
4. 高溫熔融
- 物料被輸送至加熱區，在高溫下充分熔融，形成均勻的熔體。
5. 過濾凈化
- 熔體通過精密過濾裝置，去除其中的雜質和未熔融物。
6. 擠出成型
- 經過過濾的熔體通過特殊設計的擠出模具，擠出成連續的條狀物。
7. 水冷切粒
- 條狀物進入水冷槽快速冷卻，然后由切粒機切成均勻的顆粒。
8. 干燥除濕
- 切好的顆粒進行干燥處理，進一步降低水分。
9. 篩選分級
- 利用振動篩對顆粒進行篩選，按照大小和質量進行分級。
10. 成品包裝
- 合格的顆粒進行包裝儲存。
在整個工藝流程中，通過精確的溫度控制、高效的過濾系統、優化的擠出和切粒設計，以及合理的能源利用，實現節能降耗，提高造粒效率和產品質量。
PET 廢絲造粒生產線的工藝流程通常包括以下主要步驟：
1. 原料預處理：
- 收集和篩選：將 PET 廢絲進行收集，并通過篩選去除雜質、異物和不符合要求的部分。
- 清洗：使用清洗設備去除廢絲表面的污垢、油脂和其他污染物。
2. 干燥：
- 經過清洗后的 PET 廢絲需要進行干燥處理，以降低含水量，通常采用熱風干燥或真空干燥等方式。
3. 擠出：
- 將干燥后的 PET 廢絲投入到擠出機中，在高溫和螺桿的作用下使其熔融并混合均勻。
4. 過濾：
- 通過濾網或過濾裝置去除可能存在的雜質和未熔融的顆粒。
5. 造粒：
- 經過過濾的熔融物料通過模頭擠出，并被切成均勻的顆粒。
6. 冷卻：
- 造粒后的顆粒通過冷卻裝置進行冷卻，使其固化和定型。
7. 包裝和儲存：
- 冷卻后的 PET 再生廢絲顆粒進行包裝，以便儲存和運輸。
在整個工藝流程中，溫度、壓力、螺桿轉速等參數的控制對于產品質量和生產效率至關重要。同時，設備的選型和維護也會影響生產線的穩定性和可靠性。
