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Q1410輥道自動化通過式拋丸清理機根據客戶要求，由本公司設
計人員設計，專門用于貨架型材表面粘渣清理，使工件表面呈現金屬本色，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高工件表面及內在質量的目的。
之所以應用拋丸清理技術來達到清理、毛化的目的，是因為拋丸清理現在仍然是世界上最經濟和最可靠的方法。該拋丸清理機具有下述特點：
● 通過系統采用通過發明英國的 RENOLD 技術設計制造；
● 拋丸室體共 10 臺拋丸器的布置，坐標位置采用(Computer Aided
Design)三維動態拋射仿真后確定，確保拋丸器可以覆蓋整個工件；
本方案工件直接進入拋丸室進行清理，工件清理時不停頓，大大提高工作效率，有工件進入拋丸，無工件進入不拋丸；
● 引進德國技術生產的 BQ034 拋頭，其性能穩定，外觀美觀，使用壽命是一般國內生產的四倍以上。
● 分離裝置采用目前最實用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分離效率可達 99.5%，在分離器儲存倉內部裝有料位儀，隨時控制所有拋丸器的物料均勻。
● 采用 PLC 處理器控制氣動控制閥，有效控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節約能源，提高室體護板、拋丸器等易損件壽命。
● 配有大流量除塵排風系統，使清理室體始終保持一定的負壓，從而循環室體內的氣流冷卻室內空氣以及的溫度，使拋丸達到效率強度。
● 采用先進的美國 PANGBORN 設計技術，從而使機器外貌構思新穎，操作使用及維修十分方便。
● 所有運轉部件電氣控制部分采用手動系統控制并且相互聯鎖，避免工人誤操作或其它原因導致設備重大故障發生，方便檢修。
工件由人工不停地通過上、卸料交予通過輸送輥道。放好后勻速通過室體清理除銹。
● 丸循環過程：高效拋丸→集中下倉→縱向螺旋輸送器→橫向螺旋輸送器→提升機→上橫向螺旋輸送器→分離器分離→分離器儲存→控丸閥→導丸管→拋丸器拋出→繼續循環
● 通風、除塵系統排放過程：
A\分離器粉塵→風管→主風管→除塵器→風機排放
B\拋丸室粉塵→主風管→除塵器→風機排放
本生產線由通過輥道輸送系統、拋丸室、前后密封室、循環系統、除塵系統及全自動控制系統等組成。
4.1、本機工件輸送系統由輸入輥道、室體輥道、輸出輥道、鏈條和鏈輪、調速減速電機裝置組成，采用擺線針輪減速機，負載能力強等優點。
所有輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。
該系統由兩臺變頻調速電機驅動，使輥道運行速度保持在0.5～4m/min之間。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
使用時根據工件的清理效果調整輸送系統的速度，由慢速向高速緩步調整，以達到優質的清理效果和良好的經濟性能。
清理室及前后副室的帶座軸承的密封采用耐磨軸瓦、迷宮盤、聚氨酯密封圈、軸承墊板及外置密封罩等多級密封，以實現防砂、防塵、防磕碰，提高軸承的使用壽命。
除塵系統
本設濾筒式除塵器，濾筒除塵器由殼體、濾筒、脈沖控制儀、風機及管道等組成。粉塵經除塵器處理之后高空排放，排放濃度應≤120mg/m3。
濾筒
國內現在使用及制作的濾筒為Ф325×660，用于除塵設備及粉末涂裝行業的粉末回收，它由橡膠墊、鍍鋅鋼板網、濾材、上下端蓋組成。
濾材
傳統濾材纖維間隙為20-40微米，塵粒穿過這些間隙時，部分塵粒進入濾料內，阻塞過濾材料，其過濾效率便會降低；堵塞情況繼續惡化，反吹工作又不能有效地將堵塞的粉塵吹清，除塵器的阻力便會穩定上升，除塵系統的處理風量就會降低。
本公司濾筒所用濾材具有獨特的三維網狀結構，由熱軋無紡布表面復合高分子塑料發泡材料后經硬挺化處理而成，其表面有一層亞微米級直徑的纖維，其極微小的篩孔可阻擋大部分顆粒在濾材表面。顆粒在濾材表面迅速積累，形成滲透性的擋塵餅，因此可保持持久的高過濾效率。即它能迅速形成反吹時易于的塵餅。
控制系統
概述
本機電器元件均采用正泰品牌。整套系統為手動控制，便于調試、檢修人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。
本機的每臺電機工作狀態均有相應的指示工作狀態，使操作者對設備狀態一目了然。
系統現場安裝
現場布置采用鍍鋅厚橋架保護，橋架方便拆卸及取出蓋體檢查線路。橋架在轉彎處嚴格采用橋架彎頭，出現采用開孔器開孔，并用專用接頭連接外部軟管，軟管采用京生軟管以保護電線、電纜。所有接至電動馬達的線均采用相應的線鼻子連接，以確保其穩定性能。
橋架布置合理，整個設備電動馬達的覆蓋率達到 80%以上。氣動元件采用專用控制箱放置，確保其使用壽命。
用戶接至柜體的動力線需采用3相4線制銅芯電纜，確保動力穩定可靠。
