威固特差分型石英晶體振蕩器超聲波清洗機(jī)

一．被清洗產(chǎn)品差分型石英晶體振蕩器：

差分，顧名思義就是輸出是差分信號的晶振，輸出的差分信號運(yùn)用2種相位、相互徹底相反的信號，從而除去了共模噪音。

二．差分型石英晶體振蕩器適用范圍：

應(yīng)用于千兆以太網(wǎng)、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、網(wǎng)絡(luò)路由器、網(wǎng)絡(luò)數(shù)字分頻器、光纖交換機(jī)、人工智能、5G智能通訊、5G遠(yuǎn)程傳輸。

三．威固特VGT-603FTA自動智能式超聲波清洗機(jī)：

設(shè)備參數(shù)：

1. 清洗工件：石英晶體。

2. 清洗工件材質(zhì)：晶體。

3. 清洗籃載重：額定載重Min2Kg Max5Kg。

4. 設(shè)備傳輸：自動智能式機(jī)械手傳輸。

5. 清洗節(jié)拍：每籃節(jié)拍為5-12min（機(jī)械手操作與傳送）。

設(shè)備要求：

1. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)電源：380V±10%/50Hz三相四線；最大清洗功率為30KW。

2. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備市水：3/4"接口，流量300—500L/h。

3. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備：1/2"接口，流量500—1000L/h。

4. 設(shè)備附近有排水道2"以上。

設(shè)備結(jié)構(gòu)配置：

內(nèi)槽尺寸：L260×W350×H220（mm）。

超聲波系統(tǒng)-超聲波發(fā)生器：

1. 配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

3. 超聲波強(qiáng)度光電信號顯示。

噴淋系統(tǒng)：

1. 在槽體的左右兩側(cè)、前后兩面及頂部各設(shè)置兩把噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)直接作用于工件。

2. 市水或其他水源由管路亦可直接進(jìn)入噴淋槽儲液箱（可轉(zhuǎn)換裝置）。

3. 每把噴淋系統(tǒng)上安裝6個不銹鋼噴嘴。

4. 噴淋系統(tǒng)由噴淋管和噴嘴組成。

5. 噴淋為“水幕式”噴淋，效果更好、清洗更徹底。

6. 配有儲液箱系統(tǒng)。

工件提升及橫移機(jī)構(gòu)：

提升機(jī)構(gòu)：由電機(jī)帶動鏈條傳送實現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動。

橫移機(jī)構(gòu)：速度變頻可調(diào)。

溫馨提示：

1. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬膜耗粉、潤滑油等掉落。

2. 后部傳動機(jī)構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域分開，防止后部傳動粉塵進(jìn)入前部。

拋動機(jī)構(gòu)：

形式：

1. 拋動電機(jī)通過偏心輪帶動線性滑塊上下運(yùn)動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動。

2. 運(yùn)行穩(wěn)定性好，噪聲小。

原理：

清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。