坡口機常見問題描述及解決辦法
1.坡口表面粗糙度不好：
問題描述：坡口表面出現密集細紋，產生原因①刀桿未壓緊，判斷方法，用14mm內六方扳手順時針旋轉壓緊刀桿的4個M16內六方螺釘，看是否能轉動；觀察壓緊斜塊斜面是否與刀桿斜面完全貼合；解決方法，用14mm內六方扳手鎖緊壓緊刀桿的4個M16內六方螺釘，有條件可以使用加長桿，鎖緊完成后壓緊斜塊斜面與刀桿斜面須完全貼合
②刀片未貼實、壓緊。判斷方法，用手晃動刀片，觀察其是否晃動，觀察刀片和刀墊之間是否存在間隙；解決方法，將刀片拆除重新安裝，注意刀片底部須貼實刀墊，并用3mm內六方扳手鎖緊，鎖緊完成后檢查刀片底部是否脫離刀墊，如脫離更換中心銷或刀桿
③切削量過小。判斷方法，用卡尺測量鐵銷厚度，建議厚度在0.3mm左右；解決方法，調節刀盤工進調速閥，增加進刀量
問題描述：坡口表面出現波浪。產生原因①調整刀架用銅墊松動，判斷方法，用扳手松開彈簧挺桿上方M18螺母，用手上下搬動刀架，須有明顯阻力；解決方法，用18mm套筒將M12螺母松開；用6mm內六方扳手均勻頂緊兩個M12頂絲；用18mm套筒將M12螺母鎖緊，注意鎖緊時須用6mm內六方扳手將M12螺釘定位，防止其轉動
②5度刀桿伸出刀架部分過長，判斷方法，觀察零度刀桿伸出刀架長度，盡可能使其靠近刀架，建議調整刀桿的M8頂絲露出刀桿不超過2mm。解決方法，調整刀桿伸出長度，盡量減小伸出長度
③隨動輪松動。判斷方法，用手晃動隨動輪，觀察其是否有晃動。解決方法，更換隨動輪
④刀架軸松動。判斷方法，用卡尺測量刀架托板和刀架底面間距，理論數值為2mm，如超出0.2mm以上說明刀架軸可能松動或未安裝到位。解決方法，用扳手將刀盤后面M42（或M39）螺母松開；用22mm內六方扳手順時針（或逆時針）鎖緊刀架軸，需用加長桿；用扳手將刀盤后面M42或M39螺母鎖緊
⑤刀架軸承內圈（外圈）限位用壓蓋2（壓蓋1）未鎖緊；或是在調整完銅墊后才鎖緊刀架軸軸承限位壓蓋，造成軸承不能有效限位并鎖緊。判斷方法，用卡尺測量刀架托板和刀架底面間距，理論數值為2mm，如超出0.2mm以上說刀架軸可能未有效限位并鎖緊。解決方法，銅墊松開，將刀架軸內圈（外圈）限位用壓蓋2（壓蓋1）鎖緊后在用卡尺測量刀架托板和刀架底面間距
⑥.坡口機用挖機驅動時、存在動力不匹配問題。判斷方法，排除以上5點之后。解決方法，調整挖機參數。
3648/4860坡口機建議使用我司液壓站、我司液壓站為雙泵雙供油，主、輔路壓力互不影響，主泵輸出壓力18MPa，輔泵輸出壓力10MPa，刀盤轉速控制在25-40 r/min（推薦30r/min）
