啤酒設備糖化工藝操作流程

啤酒設備糖化工藝操作流程麥汁制備是啤酒釀造過程中的最重要環節，是發酵的重要前提和基礎。有時候一些精釀新人在啤酒釀造過程，不熟悉工序、流程，就會忙亂、丟三落四等，嚴重會影響麥汁制備的質量。 

一、糖化工藝流程

二、操作流程

1、麥芽粉碎

(1) 檢查麥芽。根據糖化工藝配料要求，檢查麥芽的品種、數量及質量是否符合工藝要求。

(2)稱量麥芽。根據糖化工藝配料參數要求，準確稱量。稱量后，把余下麥芽封口后放回原儲庫存點。

(3)啟動粉碎機。按照《粉碎機的操作規程》 啟動粉碎機。

(4)開始粉麥芽。 粉碎機正常運行后，開始投料粉碎麥芽，粉碎過程中要根據工藝要求檢查麥芽的粉碎度，粉碎結束后，讓粉碎機繼續運轉1分鐘左右，

以保證粉碎機輥間麥芽粉碎干凈沒有積存后，關閉粉碎機。

(5)清理環境。把粉碎環境打掃干凈，粉碎輔助工具放回原位。

2、糖化

(1)設備檢查。投料前檢查確認糖化設備、管路、閥門、供水、供汽情況等，一切正常后再投料。

(2)投料。投料前，糖化鍋內按工藝要求加入投料糖化水，并開啟糖化攪拌，然后開始向糖化鍋內投料，并記錄時間。

(3)蛋白休止。投料結束1分鐘再關閉攪拌，并沖洗鍋內、外壁的粉塵;調整醪液溫度保溫，進行蛋白分解，按工藝要求靜置，并記錄時間。

(4)糖化。蛋白分解結束，啟動攪拌升溫，調整至工藝規定糖化溫度，靜置，按工藝要求時間進行糖化，糖化即將結束前，進行碘檢，并記錄時間。

3、麥汁過濾

(1)設備檢查。再次檢查確認過濾設備、管路、閥門等一切正常。然后給過濾槽鋪溫度適宜的底水，特別注意排糟口是否關閉良好。

(2)醪液泵入過濾槽。開啟攪拌，按工藝要求升溫至殺酶溫度，并將醪液泵入過濾槽，醪液泵入過濾槽完畢，靜止，并記錄時間。

(3)麥汁過濾。 麥汁過濾開始前先打回流5-10分鐘或至麥汁清澈透明，再將麥汁過濾至暫存槽;待頭號麥汁過濾約1/2時，取樣測頭號麥汁濃度，根據頭號麥汁濃度與數量，估算混合麥汁總量，并記錄時間。

(4)洗糟。 當頭號麥汁過濾到即將露出糟層時，開始加入洗糟水進行洗糟。洗糟水量、溫度、殘糖要按工藝要求執行，過濾完畢，停止麥汁泵，并記錄時間。

(5) 排糟。待停止麥汁泵后，打開排污閥排水、排糟，最后用水沖洗干凈殘存的麥糟，關閉排污閥與排糟口，恢復到待用狀態。

4、麥汁煮沸

(1)設備檢查。檢查確認煮沸設備、管路、閥門等一切正常。

(2)麥汁煮沸。設備確認正常完畢后，將麥汁泵入煮沸鍋，開始煮沸麥汁，并記錄時間，同時按照工藝要求取樣測麥汁濃度、添加酒花等，并記錄時間。

5、麥汁回漩

  麥汁煮沸結束，取樣測麥汁濃度，泵入漩渦沉淀槽并按照工藝要求時間靜止，入槽前需檢查漩渦沉淀槽是否處于正常狀態。

6、麥汁冷卻

(1)麥汁泵入冷卻系統前，須按操作工藝要求，用高于90℃熱水對薄板以及麥汁管路殺菌20分鐘，之后才能過麥汁。

(2)冷卻。當薄板溫度降到工藝要求的溫度時，開啟麥汁出口閥、進口閥，并啟動麥汁泵，開始進行麥汁冷卻;麥汁過料5分鐘后開啟并控制流量充氧。麥汁冷卻過程中，關閉與過料無關的一切閥門，并隨時觀察麥汁溫度，根據溫度控制泵速大小與閥門開度。

(3)麥汁過完，停麥汁泵，關麥汁出口閥，再關冷水泵，冷水出口閥，關閉氧氣，并記錄時間。

7、其它

(1)漩渦沉淀槽沖洗。打開漩渦沉淀槽排污閥，排酒花糟及熱凝固物，將沉淀槽沖洗干凈，關閉排污閥。

(2)薄板系統清洗。過料結束，頂完管道麥汁后，按工藝要求的熱水、沖洗時間，沖洗薄板及麥汁管道至干凈。

(3)對糖化系統、薄板系統、糖化管路系統，按工藝要求進行清洗，之后熱水沖洗系統至干凈(PH中性）