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現(xiàn)在使用的全自動升降柱都是機電液一體化的，沒有外置液壓泵，安裝和調(diào)試更加簡便，而且機電液一體化的自動升降柱，也避免了冬季氣溫過低升降困難的問題。
一般情況下，升降柱液壓系統(tǒng)的正常工作溫度為40-60度，超過這個溫度范圍就會給液壓系統(tǒng)帶來不利影響。
升降柱液壓系統(tǒng)過熱直接影響系統(tǒng)及部件的可靠性，降低提升平臺的工作效率等。
從根本上說，隨著液壓油溫度的升高，油的粘度降低了油的稀薄和泄漏，同時造成汽化和嚴重空化。
液壓油氧化加劇了使用壽命的下降，甚至導致了工作能力的惡化和喪失。
石油基礎油膠體物質(zhì)的形成會在液壓元件局部過熱的表面上重新形成沉積物，容易堵塞油門孔、裂縫和返油過濾器，使其不能正常工作，從而影響電梯的正常工作。
由于大多數(shù)升降柱液壓系統(tǒng)的密封和高壓軟管都是橡膠制品或其他非金屬制品，過高的溫度會加速其老化和變質(zhì)，影響其使用壽命。
升降柱液壓系統(tǒng)過熱下降引起熱膨脹，但不同材料的運動副的膨脹系數(shù)不同，改變了運動副的配合間隙。
間隙變小時會出現(xiàn)運動干擾或卡澀現(xiàn)象;泄漏的增加導致工作性能下降，精度下降，同時也容易破壞潤滑油膜的加速磨損，最后影響整個液壓升降柱的動力性能..會降低可靠性和效率。
全自動升降柱液壓系統(tǒng)的組成和工作原理是液壓提升系統(tǒng)的重要組成部分，主要由馬達油泵、閥板、安全閥、安全閥、液壓缸、液壓管道等組成。
在液壓升降作業(yè)現(xiàn)場，往往很難檢測到?jīng)_擊噪聲、液壓油滲入等上升位置。通過現(xiàn)場檢測，主要發(fā)現(xiàn)提升液壓缸的提升速度過快，導致故障率的提高，嚴重影響了生產(chǎn)效率。
液壓舉升的不穩(wěn)定性是影響液壓油流量的主要因素，必須對其進行分析。
當液壓升力有進給狀態(tài)時，電磁線圈功率屬于夾緊臂，夾緊煙盒達到壓力繼電器的設定值，由壓力繼電器發(fā)送信號。
煙盒升起后，雙站穿梭車的低輸送部分通過液壓升降，夾持臂下降，使煙盒放置在低輸送帶上，此時夾持臂上升到點，雙站穿梭機將煙盒送至下一級輸送機，高水平輸送機送入液壓升降柱，從光電開關發(fā)出信號，將提升缸縮小到中間，等待下一個循環(huán)的開始。
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