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一、總述
硅膠乳貼（肩墊）傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是先用高周波機器將TPU膜壓制成一定形狀的小袋子（預(yù)留一個小口），人工將A、B膠混合脫泡后用簡易灌裝機把液體硅膠灌注到袋子里面；再用高周波機器將之前預(yù)留的注膠口熱壓封邊……；此工藝不僅耗費大量的人工，而且生產(chǎn)效率低下。
我司經(jīng)過不斷地研發(fā)、實驗和改進(jìn)，最終推出SMART-DOSING-G3雙頭全自動硅膠乳貼一體成型機。該設(shè)備獨創(chuàng)性地將傳統(tǒng)的制袋、混膠、注膠、封口等工藝合并到一臺機上自動完成，實現(xiàn)了全天24小時不停機連續(xù)自動化生產(chǎn)；大大的提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工成本。設(shè)備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡單易學(xué)。目前該款設(shè)備已成功運用在國內(nèi)數(shù)十家家客戶工廠，并受到客戶的一致認(rèn)可和好評。
我司可提供生產(chǎn)硅膠乳貼所需要的雙組份液體硅膠、單組分液體硅膠、TPU膜、模具、真空泵箱/罐（含真空泵）、熱壓定型機、沖切機、自動上膠機、隧道爐等配套材料和設(shè)備。為客戶提供一站式全套解決方案。
二、應(yīng)用產(chǎn)品和行業(yè)
我司自主研發(fā)生產(chǎn)的SMART-DOSING-G3雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機適用于硅膠乳貼、硅膠肩墊等市場上比較火爆的液體硅膠制品的連續(xù)制動化生產(chǎn)。不同外形、大小的產(chǎn)品只需要更換一套制袋的模具即可。
三、硅膠乳貼（肩墊）生產(chǎn)工藝流程
1. 液體硅膠A、B組份分別放入真空箱（罐）內(nèi)抽真空脫泡，脫泡時間約3-5分鐘；
2. 往雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機添加脫好泡的A、B膠及TPU膜，開機啟動程序，設(shè)備自動制袋、混膠、注膠、封口等生產(chǎn)流程；生產(chǎn)效率300-350對/小時；
3. 將灌膠完成的整卷乳貼拿去熱壓定型機上熱壓定型；上下模溫度100-120℃，時間80-120s;
4. 定型完成的乳貼拿去沖切機上沖切成單個的乳貼（或人工修邊）；
5. 新款提拉的硅膠乳貼需要再次用高周波機器焊接提拉的耳朵；
6. 沖切完成后的乳貼上自動刷膠機在內(nèi)側(cè)刷一層單組分粘性硅凝膠（或人工刷膠）；
7. 刷膠完成后產(chǎn)品流入隧道爐加溫固化；
8. 固化完成后貼點、貼離型紙、包裝出貨。
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1. 設(shè)備電源：AC220V，50Hz
2. 設(shè)備氣源：0.4-0.7MPa
3. 外形尺寸：750*1200*1750MM
4. 設(shè)備重量：約220Kg
5. 加熱溫度：室溫—120℃
6. 使用功率：約4KW
7. 放膜幅寬：220MM
8. 料桶容積：30L*2
9. 混合比例：100:100
10. 計量精度：±1%
11. 混合精度：±1%
12. 混合方式：靜態(tài)混合
13. 注膠模式：1出2
14. 注膠量：1-10g/s可調(diào)
15. 生產(chǎn)效率：300-350對/小時
五、設(shè)備主要配置清單
1. 控制系統(tǒng)：臺灣永宏PLC&臺灣威綸7寸觸摸屏
2. 軟件系統(tǒng)：自主研發(fā)
3. 供料系統(tǒng)：30L不銹鋼桶（贈送導(dǎo)流板2塊）
4. 計量系統(tǒng)：信捷伺服電機*臺灣東正1進(jìn)2出精密齒輪計量泵（*2）
5. 混合系統(tǒng)：定制靜態(tài)混合注膠頭（*2）&上下控制氣缸（贈送靜態(tài)混合管20支）
6. 機架鈑金：鋼板烤漆材質(zhì)
7. 放膜裝置：鋁型材加工件&聚氨酯膠輥&24V直流減速電機
8. 制袋、封口裝置：鋁膜&氣缸（贈送常規(guī)梅花/圓形模具一套）
9. 排泡裝置：亞克力板&氣缸
10. 拉膜裝置：鋁型材加工件&傳動皮帶
11. 溫控系統(tǒng)：PDI智能溫度控制系統(tǒng)
12. 氣壓系統(tǒng)：臺灣亞德客氣動元件
13. 電器元件：正泰&一佳等國產(chǎn)知名品牌
六、設(shè)備的特點和優(yōu)勢
? 自動制袋：將傳統(tǒng)的高周波機器制袋這一工藝流程創(chuàng)新性地融合到雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機上，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為客戶節(jié)省了制袋這一工序的人工
? 自動混膠：計量泵控制出膠，實現(xiàn)在線即時配比，即配即用，不存在浪費；不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為客戶節(jié)省了混膠這一工序的人工
? 自動注膠：雙頭自動定量注膠，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為客戶節(jié)省了注膠這一工序的人工
? 自動封口：將傳統(tǒng)的高周波機器自動封（注膠）口這一工藝流程創(chuàng)新性地融合到雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機上，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為客戶節(jié)省了制袋這一工序的人工
? 節(jié)約人工：傳統(tǒng)人工制袋、混膠、注膠、封口等一系列流程均由雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機自動完成，效率大大提高，一臺機器可替代3-5名人工
? 節(jié)省原料：在線混膠，用多少混多少，減少了人工配膠對原料的浪費
? 提升品質(zhì)：避免了因人工稱重錯誤、攪拌不均勻等問題而造成的品質(zhì)問題
? 操作簡單：“傻瓜式”智能操作系統(tǒng)簡單易學(xué)，無需聘請專門的技術(shù)人員
? 技術(shù)保障：專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，10多年的雙組份流體控制設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，獨創(chuàng)性自主研發(fā)上，目前產(chǎn)品已更新自第三代，性能更穩(wěn)定，效率更高，并已成功應(yīng)用與國內(nèi)數(shù)十家硅膠乳貼工廠。
? 售后完善：一年質(zhì)保、終身服務(wù)，讓客戶購機無憂
七、設(shè)備細(xì)節(jié)圖
1. 鈑金機架，堅固耐用；一體式設(shè)計，美觀大方
2. PLC編程控制，操作簡單智能
3. 臺灣品牌精密齒輪計量泵，計量配比精準(zhǔn)
4. 雙頭注膠，效率更高
5. 自動制袋、自動注膠、自動排泡、自動封口，一機多用，省時省力
