2.4951鎳基合金 2.4630高溫合金 圓棒 鍛件訂制

一、GH3039鎳基高溫合金概述：
GH3039為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和杰出的熱疲勞功能，1000℃以下抗氧化功能杰出。長時間使用組織安穩，還具有杰出的冷成形性和焊接功能。適宜于850℃以下長時間使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

類似牌號

UNS N06075，W.Nr. 2.4951 &2.4630，Alloy75

NNimonic 75/GH3030化學成分（%）

Carbon ........................................................................0.08-0.15

Chromium....................................................................18.0-21.0

Copper..........................................................................0.5 max.

Iron................................................................................5.0 max.

Manganese ...................................................................1.0 max.

Silicon ...........................................................................1.0 max.

Titanium...........................................................................0.2-0.6

Nickel............................................................................Balance*

二、GH3039合金組織結構：
(1)、GH3039合金固溶狀態為單相奧氏體，并含有少數的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經600～900℃長時間時效或使用后，有M32C6型碳化物分出，600～700℃時效后分出的碳化物顆粒細微，均勻分布于晶內和晶界，時效溫度高于700℃時，主要沿晶界分出并聚集長大。合金中不構成有害相，組織安穩性較好。
(2)、GH3039冷軋薄板規范規則，供應狀態晶粒度的要求為5～8級。三、GH3039工藝功能與要求：
1、GH3039鑄造：合金具有杰出的熱加工工藝塑性，變形功能杰出。鑄造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。
2、GH3039軋制：板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經電渣或真空自耗重熔的合金軋制時，精軋溫度應稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。
GH3039零件熱處理工藝
1. 零件的中間固溶熱處理溫度為1050℃，空冷；
2. 燃燒室零件的終究熱處理溫度為1080℃，空冷。
3. 要求耐久性能較高的零件，固溶溫度可提高至1170℃；
4. 零件在固溶熱處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。
GH3039零件處理后主張
零件熱處理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗辦法清除
GH3039在高溫下零部件維護
零件熱處理后的外表氧化皮，可用吹砂或酸洗辦法清除
生產技術要求：
棒材：GB/T14994 GB/T14993 GJB3165-98 板材：GJB1592-94 GJB 3317-98 GB/T14995 GB/T 14996 絲材：YB/T5249 鍛件：GB/T14997 GB/T14998
管材：GB/T15062 GJB 2297-95 帶材： GJB 3318-98
應用領域
航空發動機燃燒室、加力燃燒室部件 ，高溫結構件 ，火焰筒，熱電偶保護管。