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軸承的材料主要以軸承鋼為主，分為高鉻軸承鋼，滲碳軸承鋼，不銹軸承鋼，回轉支承軸承用鋼和特殊性能鋼, 硬度比較高，硬質合金刀具磨損快且容易崩刃。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和熱穩定性和化學惰性，所以在加工黑色金屬方面性能更優，以車代磨高效硬車削冶金軸承、回轉支承軸承、汽車輪轂軸承單元。
軸承加工刀具要求：
1、硬度高、耐磨性好、耐高溫：熱處理后軸承鋼一般在HRC60以上，硬質合金刀具或陶瓷刀具容易出現不耐磨等問題。鄭州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材質通過CBN晶粒細化，加上超高的混料和生產工藝確保PCBN刀片的耐磨性，熱穩定性和高溫紅硬性，可輕松加工HRC55 以上工件，不會出現高溫導致的刀片快速磨損或崩刃現象，刀具壽命較硬質合金刀片、涂層刀片提高3-5倍。
2、抗沖擊性強：加工軸承滾道存在斷續切削，常規刀具易出現崩刃，抗沖擊性差。鄭州博特整體式PCBN刀片BTS6000A材質，采用金屬結合劑，抗沖擊性強，不易崩刀，可替代進口刀具。
3、精度高、一致性好：軸承的精度由尺寸精度和旋轉精度兩部分組成。鄭州博特RCMX1207型號PCBN刀具加工回轉支承軸承滾道刀具（錐形），該款刀片采用7°刃后角減小刀具后面與工件的摩擦，減輕刀具磨損，并提高了刃口強度及切削穩定性，解決了加工纏屑、斷屑問題。從而確保加工后產品的精度和光潔度高、尺寸一致性好，形狀誤差小，真正做到了以車代磨。
4、適合高速切削：PCBN刀具是全自動流水線大批量生產硬鋼件的理想刀具，可承受高溫，高速，斷續等工況。鄭州博特PCBN刀片BTS6000材質其最高線速度達2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬車削鋼件的效果性能更優。
軸承加工工況
1、 回轉支承軸承[配圖]
2、 汽車輪轂軸承單元[配圖]
3、 冶金軸承[配圖]
根據加工現場統計，鄭州博特PCBN超硬刀具，從粗加工到精加工，從連續加工、輕斷續到強斷續加工軸承，在工件與切削路程完全相同的情況下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削壽命更長，大幅度的提高加工效率。
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鄭州博特加工軸承PCBN刀具牌號 |
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刀片牌號 |
適合加工方式 |
承受吃刀深度 |
承受的切削狀態 |
推薦加工硬度 |
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BTS2800 |
粗加工，半精加工 |
切削刃長1/3 |
強斷續-連續 |
HRC45-HRC68 |
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BT6000 |
精加工 |
＜1mm |
連續精車 |
HRC45-HRC68 |
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BTS6000 |
精加工 |
＜0.5mm |
連續-輕斷續 |
HRC55-HRC68 |
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BTS6000A |
精加工 |
＜0.5mm |
連續-強斷續 |
HRC55-HRC68 |
加工案例
博特PCBN刀片加工回轉支承軸承
工序名稱：軸承滾道、端面
工件材質：20CrMnTi，HRC58-62
推薦刀具：博特PCBN整體燒結車刀片
BTS2800 RCGX1207
切削參數：Vc=120-160m/min，ap=0.15-0.35mm，f=0.1-0.2mm/r
博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高2倍，加工效率提高1.5倍
博特PCBN刀片加工汽車輪轂軸承單元
工序名稱：輪轂軸承單元
工件材質：20CrMnTi，HRC58-62
推薦刀具：博特PCBN整體焊接車刀片
BTS6000 CNGA120408-ZH
切削參數：Vc=100-120m/min，ap=0.15-0.2mm，f=0.1-0.15mm/r
博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高1.5倍，加工效率提高1.5倍
博特PCBN刀片加工冶金軸承
工序名稱：軸承外圓、內孔
工件材質：20CrMnTi，HRC58-62
推薦刀具：博特PCBN整體燒結車刀片
BTS2800 RCGX1207
切削參數：Vc=100-150m/min，ap=0.2-0.35mm，f=0.1-0.3mm/r
博特PCBN刀片較某品牌CBN刀片，刀具壽命提高1倍
【小貼士】
1、
----》大類統一介紹《-----
我們的刀具不僅用于車削、銑削，還在孔加工應用上有獨到的優勢，無論您遇到任何加工難題，博特刀具技術人員都會以豐富的經驗和高質量的產品幫您解決困難。
鄭州博特硬質材料有限公司擁有河南省高速切削刀具工程技術研究中心和鄭州市超硬復合材料刀具工程研究中心，二十年來專注超硬刀具制造技術和市場推廣應用，致力于PCBN刀片以及金剛石砂輪的制造和銷售，持續為國內外高端制造業提供高速、高效、綠色加工解決方案和高端精密PCBN刀具，助力工業4.0
