全自動集裝箱地板生產(chǎn)機(jī)器主要由全自動攪拌系統(tǒng)、自動制板機(jī)、全自動發(fā)泡裝置、自動切割系統(tǒng)四部分組成，具有單機(jī)產(chǎn)量大、用工少、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)防火板的選擇。
設(shè)備系統(tǒng)介紹：
1、全自動攪拌系統(tǒng)
采用自動輸送配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動配比及電子計(jì)量，螺旋分料、落料，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。
2、自動成型系統(tǒng)
采用自動化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規(guī)格任意調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
3、全自動發(fā)泡系統(tǒng)
使用防腐泵及自動計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑與水的自動配比配制成發(fā)泡液，使用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，然后通過自動計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)泡沫的自動計(jì)量泵送。
4、自動切割系統(tǒng)
采用鏈條和氣缸結(jié)合的方式，運(yùn)用的電腦操控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流水線式切割，規(guī)格尺寸可根據(jù)需要任意調(diào)整，可大幅提高產(chǎn)量和功效。
5、自動接板系統(tǒng)
將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動強(qiáng)度和對板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節(jié)省了人力，生產(chǎn)全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省電力能源和等特點(diǎn)。
2、設(shè)備生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時(shí)，日產(chǎn)量約200立方（每天只按8小時(shí)計(jì)算）。
3、。生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣、廢渣、廢水。
4、產(chǎn)品可定制。產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需求自行設(shè)定，另外，也可以生產(chǎn)外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。
5、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘。
6、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。
