寶雞 TOOLOX44工具鋼良好的拋光性能

TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能？

答：TOOLOX33/40/44工具鋼優良的鏡面拋光性，在掌握其合適的拋光技巧后，TOOLOX系列材料能拋光到非常高等級的鏡面光潔度，雖然其他較好的工具鋼都能拋光至很高的表面光潔度，但TOOLOX33/40/44達到高光潔度所需要的拋光時間僅僅是其他工具鋼的50-60%，TOOLOX40-TOOLOX44的鏡面拋光效果和TOOLOX44一致。

問：TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性？

答：TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有更好的Charp-V沖擊韌性，尤其當溫度上升時，這一優勢更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現。而熱傳導性試驗說明TOOLOX鋼作為低合金鋼，有著更好的熱傳導性，能縮短冷卻時間。相比于1.2344/H13，TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上，會有非常優異的表面。

問：TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣？

答：TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果，在鋼材心部斜截面上對TOOLOX進行不同紋理的蝕刻實驗，由于TOOLOX工具鋼出色的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細膩的皮紋效果。意大利的專業皮紋公司對SSAB的TOOLOX工具鋼產品皮紋蝕刻效果的高品質出具了品質證明。

隨著急冷急熱設備的大量使用，空調外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材，以前常規使用NAK80、S136等，均易出現開裂，不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其良好的拋光性能及韌性，完全可以滿足客戶使用。

問：鋁型材擠壓模具的生產工藝是什么？

答：一般鋁型材擠壓模具，從原材料即模具鋼開始分為兩種

1. 單板模具，厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。

2. 復雜模具，厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。

問：鋁擠壓模具對模具材料的什么性能要求比較高？

答：擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強度以及抗回火性能要求比較高。

問：我們公司是生產太陽能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國內大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現在應力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

答：由于通常H13類型的材料，經過淬火+回火后產生比較大的應力，如果熱處理后的應力去除不充分，而采用了不是很合理的線切割工藝，就造成內應力的疊加，從而導致擠壓模具的應力比較集中的區域開裂，終導致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

1. 選用質量比較好、材質均勻穩定的H13，好是國內比較大的鋼廠生產的材料，或者進口高品質的H13，由于國內很多鋁擠壓模具廠采用了國內很多小鋼廠的產品，雖然價格非常低廉，但是質量方面不穩定，給型材廠商造成了模具成本增加

2. 采用好的熱處理廠，嚴格按照熱處理工藝進行處理，注重回火溫度和回火時間。

3. 注意EDM和線切割環節白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強對白亮層的去除。

4. 氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據滲層的厚度來確定氮化時間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結合不緊密，需要加強對氮化工藝的關注。

問：我們公司是生產工業型材擠壓模具的，所用材料是國產電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達到0.2mm，但是客戶反映容易出現型材表面出現拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

答：模具表面容易出現拉毛等現象，說明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因：

1. 模具表面硬度不夠，氮化層硬度不夠，需要找出正確的氮化工藝。

2. 氮化層和基體之間結合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問題。

問：我們公司是一家國內知名的鋁型材生產企業，主要生產工業用型材，以及高要求的散熱器型材，現在主要用國內知名大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進口H13材料，采用真空熱處理、氣體氮化，總體效果還不錯，但是容易出現斷裂現象，尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時候，由于模具的倍數比非常高，模具薄部位僅有0.6mm，因此模具不能氮化，熱處理到HRC50-54，模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么？有什么好的解決辦法嗎?

答：在制作高倍數比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時，所有的模具廠都會碰到此問題。由于模具薄的部件甚至會小于1mm，比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具，如果采用表面氮化來加強表面硬度，提高耐磨性，就會導致薄部位雙邊滲層總共達0.4-0.6mm，導致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數比意味著壓強增大，如果模具裝配位置不正，很容易導致模具的斷裂。

解決辦法：選用高硬度HRC50-52的狀態下，仍然能保持較高韌性的模具鋼，重視熱處理，重視應力的去除，重視線切割或者放電電工工藝，以及隨后的白亮層去除。