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廢氣凈化塔的適用范圍:
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動態(tài)作用下,它快速地填充進(jìn)氣段的空間,然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面,氣相中的酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中的堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)物(主要是可溶性酸(堿)與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
設(shè)備外接電源220V,因設(shè)備內(nèi)有強(qiáng)紫外線,檢修時要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛。其它注意事項:1、搬運(yùn)時必要直立,請勿將機(jī)體傾斜超過45°并防止過大震動,以免引起管路斷裂。2、工作環(huán)境盡量保持密封,以增大工作效果。 4、具備多重安全措施,主反應(yīng)器配有泄爆裝置,設(shè)置多點(diǎn)溫度探測,具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。四、應(yīng)用領(lǐng)域XJ-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣,可處理的包括苯類、類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后,凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風(fēng)管道排出室外。凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置,降解收集,臭氧發(fā)生器及過濾單元等設(shè)備和部件組成。 結(jié)構(gòu)與工作原理CF-Ⅱ型鏈板回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)采用鏈板回轉(zhuǎn)式,由齒耙板和固定柵條組成過水柵面,當(dāng)污水流過時,大于柵隙的雜物被攔截,齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中,當(dāng)驅(qū)動裝置帶動牽引鏈作回轉(zhuǎn)運(yùn)動時,耙齒把截留在。 有機(jī)廢氣是大氣的主要污染物之一,對有害,會引起疲乏無力、頭暈、嘔吐、心慌氣喘等癥狀。治理有機(jī)廢氣可采用無污染工藝,少用有原料,控制有廢氣排放量,使之在環(huán)保要求的排放限值內(nèi)。有機(jī)廢氣治理的方法主要有兩類:一是回收法,二是消除法。
1、鑄造行業(yè)的現(xiàn)狀是鑄造大國,鑄造企業(yè)30000余家,自2000年起連續(xù)多年居,2013年各類鑄件產(chǎn)量總產(chǎn)量4450萬噸,約占產(chǎn)量的40%。鑄造業(yè)屬于高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)耗能占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%。 利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,裂解工業(yè)廢氣如:氨、胺、、甲硫氫、甲硫醇、甲、丁酯、、、和苯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。 【廢氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫,而催化劑容易因熔融而降低活性,所以要求催化劑能耐高溫。 伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機(jī)械清灰工作會停止工作。