浙江噴漆油煙除塵設備安裝廠家

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防爆板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夾緊和保護防爆板，以保證爆破壓力穩(wěn)定。防爆板由鋁、鎳、不銹鋼或石墨等材料制成，有不同形狀：拱形防爆板的凹面朝向受壓側，爆破時發(fā)生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆板的凸面朝向受壓側，爆破時因失穩(wěn)突然翻轉被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平面形防爆板爆破時也發(fā)生拉伸或剪切破壞。

      防爆除塵器選擇防爆板的耐壓力應以除塵器工作壓力為依據(jù)。因為除塵器本體耐壓要求8000～18000Pa按設定耐壓要求查資料確定泄爆閥膜破裂壓力。單機布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。

      單機布袋除塵器 含塵氣體進入單機后，粉塵經(jīng)過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設備內(nèi)；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量*多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。

工作原理:

含塵氣體進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵設備阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。*后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。

性能特點:

(1)采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵設備在工作過程中同步清灰效果好;

(2)凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;

(3)塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命;

(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵設備本體內(nèi)不設置傳動部件，使其工作減至*少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵設備需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的費;

(5)模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動;