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PET片材是近年發展起來的新型材料憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青昧；順應環保潮流。據塑料外殼生產廠家介紹，PET片材具有以下主要特點：
1、具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。
2、表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理。
3、具有良好的力學強度。
4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5、耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。
6、無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。
7、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優良的PET熱成型制品；PET片材被認為是符合環境保護要求的一種理想的包裝材料。
PE膠袋生產工藝主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯 / 丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發劑在約 200 ℃ ～ 330 ℃ 、 150-300MPa 條件下進行聚合反應。反應器中引發聚合的熔融聚合物，必須要經過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環氣體經過冷卻、分離后送入超高壓300MPa 壓縮機入口，中壓循環氣體經過冷卻、分離后送入高壓30MPa 壓縮機入口，而低壓循環氣體經過冷卻、分離后送入低壓0.5MPa 壓縮機循環利用，而熔融聚乙烯經過高壓、低壓分離后送入造粒機，進行水中切粒，造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。
