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ZW150-150-20工業(yè)清水自吸泵,380V自吸泵原理
自吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多，其中熔yan泵、泵、真空泵、液下泵、計(jì)量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來(lái)的水匯合，順著蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離。混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來(lái)，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)，完成自吸過(guò)程。
自吸泵的使用范圍：ZW系列自吸排污泵與內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)，在排污泵系列產(chǎn)品中屬內(nèi)創(chuàng)。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居內(nèi)，達(dá)到際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。 環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。 介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼自吸泵為1～14。 通過(guò)顆粒直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為口徑的5倍。 介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過(guò)介質(zhì)總重量的15%，介質(zhì)比重不超過(guò)1240千克/立方米。
自吸泵注意事項(xiàng)： 1 . 先檢查各處螺栓有無(wú)松動(dòng)，電源線及插頭是否完好，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐。1. 為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施，并要進(jìn)行可靠接地 2. 泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會(huì)使電機(jī)使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠(yuǎn)，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會(huì)使用電壓下降而無(wú)法運(yùn)行。 3. 合上電源開(kāi)關(guān)，使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右，查看啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確。 4. 固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過(guò)軟，以免吸扁），連接進(jìn)水口和底閥，底閥放置必須垂直于水平面，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。 5. 清水離心泵使用和自動(dòng)吸清水泵次使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒后不能自動(dòng)出水，以后使用就不需灌水。 6. 自汲清水泵和自動(dòng)自吸清水泵管次使用前，要把貯水箱內(nèi)灌滿水，通電幾十秒后不能自動(dòng)出水，以后使用就不需灌水。 7. 使用時(shí)，電機(jī)應(yīng)保持干燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外。當(dāng)氣溫低于4○C時(shí)。應(yīng)做好防凍工作，以免凍裂泵體。 8. 若一段時(shí)間不用，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水（自吸泵和自動(dòng)泵倒掉貯水箱內(nèi)蓄水），將主要部件擦洗干凈，涂上防銹油，置于通風(fēng)干燥處備用。
自吸泵的安裝： 1、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正。 2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。 3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線。 4、吸入管路的安裝應(yīng)注意： A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。 B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。 D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 5、泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊、鐵砂等雜物。 7、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。 9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。 10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
自吸泵順序： A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。 B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。 C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。 F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
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