鍋筒鉆工藝 濟(jì)南鍋筒鉆床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

濟(jì)南鍋筒鉆床GT1212型鍋筒鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

數(shù)控鍋筒鉆前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對(duì)線裝置等組成

1、數(shù)控鍋筒鉆的床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設(shè)兩條矩形導(dǎo)軌，床尾均可以在上面滑動(dòng)，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實(shí)現(xiàn)鍋筒自動(dòng)定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ800-Φ1200mm；下支座起輔助支撐以及在上下活時(shí)存放工件用。床尾的縱向移動(dòng)，可適應(yīng)2-12m長(zhǎng)的鍋筒。床頭帶有數(shù)控分度機(jī)構(gòu)，可在±180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)分度。數(shù)控鍋筒鉆加工的鍋筒圖片.jpg

2、鍋筒鉆的床身一側(cè)安裝有直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，主要用以承載鉆削動(dòng)力頭的縱向移動(dòng)。本機(jī)床具有三個(gè)各由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動(dòng)力頭、液壓滑臺(tái)、自獨(dú)立的鉆削動(dòng)力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺(tái)在床身上縱向移動(dòng)。當(dāng)縱向移動(dòng)停止時(shí)，具有液壓鎖緊裝置，提高縱向溜板剛度。動(dòng)力頭可以通過液壓滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)自控行程，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。通過調(diào)整無觸點(diǎn)開關(guān)擋塊

的位置，還可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)鉆頭在鉆孔結(jié)束退出一定長(zhǎng)度后自動(dòng)停止，不必完全退到極限位置，節(jié)省了工時(shí)，提高了效率。三個(gè)動(dòng)力頭各自獨(dú)立，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鉆孔，效率高，精度好。最大鉆孔直徑可達(dá)Φ63mm，加工范圍廣。

3、數(shù)控鍋筒鉆配備的前夾壓和后支承，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

4、數(shù)控鍋筒鉆配有激光十字對(duì)線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動(dòng)力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序，三個(gè)主軸平分所有孔的加工任務(wù)。采用數(shù)控控制方式，中文界面，方便操作。

6、數(shù)控鍋筒鉆具有四個(gè)數(shù)控軸：工件的回轉(zhuǎn)和三個(gè)動(dòng)力頭的縱向移動(dòng)。

7、該數(shù)控鍋筒鉆配置的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、齒輪齒條、精密減速機(jī)、液壓泵、閥、PLC、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器等電氣件，均為世界知名品牌廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。

主要技術(shù)參數(shù)：

鍋筒直徑范圍 800-1200mm

鍋筒長(zhǎng)度范圍 2-12m

鉆孔最小直徑 20mm

鉆孔最大直徑 63mm

孔距精度        相鄰孔距：±1.5mm    最遠(yuǎn)孔距：±2.0mm

型式         液壓滑臺(tái)，快進(jìn)-工進(jìn)-快退自動(dòng)轉(zhuǎn)換

數(shù)量          3

主軸錐孔     莫式6號(hào)

主軸轉(zhuǎn)速     80．100.125.160.200r/min（掛輪）五種

滑臺(tái)行程     500mm

滑臺(tái)進(jìn)給速度 10-200mm/min

主軸電機(jī)功率 3x7.5kW