120kw軸表面熱處理數控高頻淬火機床廠家

數控淬火控制系統基本操作要求：機床操作上要求有手動工作方式和自動工作方式（即程序編輯后的工作方式）

1、  在手動工作方式下；CNC系統

（1）   手動操作面板上“+X”“-X”即可手動調節X軸帶動淬火感應器上下移動；“ん”為快速鍵；“←”為減速鍵；“→”為加速鍵。屏幕顯示為F值；

（2）   手動操作頂尖開關開時，頂尖指示燈亮，需調節頂尖上下，按“頂尖上”“頂尖下”來協助完成工件固定。

（3）   手動操作旋轉開關可使工件旋轉，調節變頻器旋鈕，可控制旋轉速度。

（4）   手動操作噴液1或噴液2，可使噴液電磁閥工作，輔助淬火。

（5）   手動操作加熱開關即可使感應器工作，開始淬火。

（6）   手動工作方式主要方便于操作者調機測試使用。

2、  在自動運行模式下，CNC系統可按照預先編輯而選用的程序控制手動工作方式中的各個步驟，并且減輕勞動強度和提高了工作效率。

3、編輯加工工件舉例：工件尺寸 直徑200mm 高2500mm  工件已安裝固定

高頻數控淬火機淬火后的性能
1.表面硬度：經高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。
2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應力等綜合的結果。
3.疲勞強度：高、中頻表面淬火使疲勞強度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內，隨硬化層深度增加而疲勞強度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應力，因而硬化層深度增打疲勞強度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。

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