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選全鋁整板焊接設備的原因
隨著鋁材逐步發展，市場的需求也日益擴大，跟著鋁材的拼接也成了一大難題，全鋁家居一般是采用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由于人為的原因，使得拼接的地方常常因為變形使得鋁板造成脫落、起翹等情況，使用壽命大大減少；使用螺絲的話，因為手感的原因使得客戶不愿意使用；而對于焊接來講，在以往的生產實踐中，鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產效率低等缺點，用這些傳統的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業上高效、無缺的、性能佳的要求。
鋁合金全鋁整板焊接設備的發展
1、特性：
鋁合金密度低，但強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
2、難點：
鋁合金表面的高反射性和高導熱性 這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。
鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。以往的生產實踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產效率低等缺點。用這些傳統的、應用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業上高效、無缺陷、性能佳的要求。
3、方案：
新的焊接方法在20世紀中后期激光技術逐漸開始應用于工業。歐洲空中客車公司生產的A340飛機機身，就采用激光焊接技術取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18 %左右，制造成本降低了近25 %。德國奧迪公司A2和A8全鋁結構轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術的開發和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術已經成為了未來鋁合金焊接技術的主要發展方向.
因此為解決這一問題，東莞市正信激光科技有限公司研究出的八個激光頭同時焊接的設備--全鋁整板焊接設備，該設備具有焊接效率高、熱影響區小、焊縫美觀牢固等優勢，可以實現全自動焊接與打磨，后續加工也變得更加方便，省時省力還提升了效率！是焊接金、銀、鈦、鎳、錫、銅、鋁等金屬及其合金材料的理想機型。
全鋁整板焊接設備的基本參數:
1、設備設計為雙頭或多頭全鋁整板激光焊，同時雙頭多道焊縫分步焊接及多道焊縫同時實現焊接。
2、設備焊接拼板寬度為300~650mm，焊接長度最短為3000mm，最長不限，設備焊接速2m~4m/min。
3、1500W激光器，含水箱控制，設備配有高速激光WOBBLE焊接頭。
設備部分參考數據：
激光器品牌 創鑫
激光頭品牌 正信激光
激光類型 連續激光
型號 ZXL-CF1500
激光波長 1080nm
焊接深度 0.1mm-3.0mm
輸出功率穩定性 ±3%
功率調節范圍 10%-100%
紅光定位 有
觀察系統 CCD視覺影像
電力需求 380V±10%/5三相四線
冷卻方式 水冷
全鋁整板焊接設備的特點:
激光器選擇：鋁板材主要運用于全鋁家居行業，鋁整版的焊接相對于其他行業的鋁合金焊接，持續出光的時間更長，且焊縫是6條或者8條直縫，焊接工藝要求激光出光能量穩定，選用激光器要選相對高一些的激光器，這樣激光器在保持高強度焊接需求時能保證焊接質量。
激光焊接頭：全鋁整版因為應用于全鋁家居行業，要求焊縫平整，以避免或者減少后續的打磨工藝，配用WObble雙擺動激光焊接頭，此激光焊接頭有焊縫平整，焊縫一致性好，焊斑大等特點，是非常符合鋁板焊接要求的。
自動化：為達到全鋁板材以量取勝的特點，全鋁整版焊接，一般建議用鋁板自動焊接線，4塊板拼接，6個焊接頭焊接同時焊接2面，或者8個焊接頭同時焊接2面。
送料部分：采用氣缸加壓送料，使全鋁家居型材板無縫貼合；
焊接部分：配備6個或者8個焊接頭同時直縫焊接2面。
全鋁整板焊接設備的特性:
1、設配有全數控4軸系統，可單組焊槍獨立示教編程，也可多組焊接同時焊接，系統多路端口控制輸出，可同時兩到8臺激器輸出。
2、系統在焊接時可獨立單軸微調，當焊道有偏差時可隨時手動調整。
3、設備可在焊時多槍連續焊接或單槍多道焊縫焊接。
4、設備采用示教編程及手動輸入編程方式，當示教編程時設備自動生成G代碼。
5、設備在焊接過程中如果有暫停時X軸可后退或前進移位調整焊接位置后可繼續焊接。
全鋁整板焊接設備的優點：
(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區和熱影響區以及熔深大的焊縫。
(2)冷卻速度快，焊縫組織微細，故焊接接頭性能良好。
(3)焊接能量可精確控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應性。
(4)可進行微型焊接或實現遠距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產。
全鋁整板焊接設備的效率：
鋁材拼板激光焊接機 整體規格 長4.2m、寬1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8個激光頭（激光頭為兩面對稱配置，同時焊接）。我們的主機配置的是 創鑫1500w的激光器，焊接頭使我們正信激光自己定制的，焊接速度為 35-50mm/s,經過理論上的計算，兩個激光頭的焊接機一天能焊接1噸鋁材左右，而6、8個頭的激光焊接機一天能焊7噸左右的鋁材。而且使用該激光焊接機設備不需要專業的焊接師傅，普工即可操作，上手簡單，可以為您大大的節約人工成本和時間成本。
正信激光售后服務承諾：
1、根據您的需求為您提供任何專業技術及價格方面的咨詢、并且以郵件方式發送產品資料或郵寄樣品及相關資料給您，如果您有任何問題可隨時交流溝通。
2、正信激光對客戶所購買的任何一款產品將免費保修一年，可終身維護。保修期內設備出現故障及配件損壞（人為因素及不可抗力因素除外），我公司無償免費修復，需跟換的配件由我公司免費提供（易耗件除外）。保修期后，維修時只按實際維修成本收取工本費。
3、正信激光對所有用戶每年進行回訪，并隨時提供技術支持服務。
4、不論是新客戶還是老客戶，不論是金額大小，我們都是同等對待，一切人人平等。
5、我公司保證嚴格按照合同規定保質、保量、保時完成每一項工作，并且為客戶提供多種服務，如安全知識講解、設備安裝、設備使用培訓等服務。
6、自購買當日起，客戶可隨時來公司免費參加各種技術培訓課程。
7、售后服務響應時間：當我公司接到用戶報修，售后工程師在2小時內有明確維修答復，如設備出現用戶自己不能解決的問題，我公司將安排售后工程師在24-48小時內到達設備現場解決問題，300公里以外72小時到達。
我們隨時歡迎您蒞臨公司參觀考察！
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