- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
20#法蘭常用光整加工的方法
20#法蘭光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學(xué)性能的加工方法，不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、精加工及無屑加工等。
1. 珩磨
(1)加工原理。珩磨是利用珩磨工具對20#法蘭表面施加一定壓力，珩磨工具同時作往復(fù)振動、相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除20#法蘭上極小余量的20#法蘭精加工方法。
(2)特點與應(yīng)用。一般珩磨后可將20#法蘭的形狀和尺寸精度提高一級，表面粗糙度Ra可達(dá)0. 2 -0. 025 μ m。珩磨加工的20#法蘭表面質(zhì)量特性好、加工精度和加工效率高，加工應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟性好。
2. 20#法蘭精加工
精加工是減少20#法蘭表面粗糙度的一種有效方法，現(xiàn)就其加工原理和特點作簡要介紹。
(1)超精加工原理
精加工是指用細(xì)粒度的油石對20#法蘭施很小的壓力，并作往復(fù)振動和慢速縱向進(jìn)給運動，以精加工的切削過程與磨削不同，當(dāng)20#法蘭粗糙表面磨平以后，油石能自動停止切削。其切削過程大致可分為四個階段：
@強烈切削階段。開始時因20#法蘭表面粗糙，只有少數(shù)凸峰與油石接觸，單位面積壓力很大，油石破碎脫落，切刃鋒利，切削作用強烈。
＠正常切削階段。少數(shù)凸峰磨平后，接觸面積增大，單位面積壓力降低，致使切削作用減
弱，而進(jìn)入正常切削階段。
＠）微弱切削階段。隨著接觸面積逐漸增大，單位面積壓力更小，切削作用微弱，且細(xì)小的切屑形成氧化物嵌入油石的空隙中，因而油石產(chǎn)生光滑表面，具有摩擦拋光作用而使20#法蘭表面拋光。
＠自動停止切削階段。20#法蘭磨平，單位面積上壓力很小，20#法蘭與油石之間形成液體摩擦的油膜，不再接觸，切削作用停止。
(2)20#法蘭精加工的特點
CD超精加工磨粒運動軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到磨擦拋光過程，因而可獲得表面粗糙度值Ra為0.08-0.01μm。
＠超精加工只能切去20#法蘭凸峰，故加工余好很小(0.005 -0.25mm),且這種加工方法不能糾正20#法蘭的圓度和同軸度（依靠前工序保證）。
＠超精加工切削速度低，油石壓力小，所以加工時發(fā)熱拯小，20#法蘭表面的變質(zhì)層淺，沒有燒
傷現(xiàn)象。
＠冷卻液起冷卻和潤滑作用，并能清除切屑和脫落的磨粒，故使用時要精濾。
2. 研磨
研磨是好早出現(xiàn)的一種光整加工方法，是一種既簡便又可靠的精密加工方法。經(jīng)過研磨的表面，尺寸與形狀精度可達(dá)到I -3μm以下，表面粗糙度值Ra為0.16 -0.01 μm。研磨往往作為精密20#法蘭（如滑閥和油泵柱塞等）的終加工方法。研磨方法分為機械研磨和手工研磨兩種，前者是在研磨機上進(jìn)行，生產(chǎn)效率比較高。后者生產(chǎn)效率低，勞動強度大，不適應(yīng)批械大的生產(chǎn)，但適用于超精密的20#法蘭加工，加工質(zhì)扯與工人技術(shù)的熟練程度有關(guān)。
(1)研磨加工機理
精密研磨屬于游離磨粒切削加工，是在剛性研具（如鑄鐵、錫、鋁等軟金屬或硬木、塑料等）上注入磨料，在一定壓力下，通過研具與20#法蘭的相對運動，借助磨粒的微切削作用，除去微量的丁件材料，以達(dá)到高級幾何精度和優(yōu)良表面粗糙度的加工方法。
韌性材料的研磨。研磨韌性材料時，磨粒的研磨作用相當(dāng)于普通切削和磨削的切削深度極小時的狀態(tài)，沒有裂紋的產(chǎn)生。由于磨粒處于游離狀態(tài)，難以形成連續(xù)的切削，磨粒與20#法蘭間僅是斷續(xù)的研磨動作，從而形成磨屑。
@硬脆材料的研磨。硬脆材料的研磨加工。一部分磨粒在研磨壓力的作用下用露出的尖端刻劃20#法蘭表面進(jìn)行微切削加工；另一部分磨粒則產(chǎn)生滾軋效果，使20#法蘭表面產(chǎn)生脆性崩碎形成切屑。研磨磨粒為Iμm的氧化鋁和碳化硅等。
研磨時，大量磨粒在20#法蘭表面浮動，分別起到三種作用：
心機械切削作用。磨粒在壓力作用下滾動、刮擦和擠壓，切除細(xì)微的金屈層。
＠物理作用。磨粒與20#法蘭接觸點局部壓強非常大，因而瞬時產(chǎn)生高溫、擠壓等作用，形成平滑而粗糙度較小的表面。
＠化學(xué)作用。由于研磨液中加入硬脂酸或油酸，與20#法蘭表面的氧化膜產(chǎn)生化學(xué)作用，使被研磨表面軟化，因氧化膜容易脫落，且其反復(fù)形成并被切去，加速了研磨過程，提高研磨效果。
(2)研磨特點
心研磨一般都在低速下進(jìn)行，研磨過程塑性變形小，切削熱少，表面變形層薄，磨粒運動軌跡復(fù)雜，可獲得較小的表面粗糙度值(Ra為0.16-0.01 μm)。研磨可提高表面形狀精度和尺寸精度，但不能提高表面位置精度。
＠研磨勞動量大，生產(chǎn)效率低，特別是手工研磨。解決措施是減少研磨余垃（通常為0.01 -0.02mm),對一批20#法蘭進(jìn)行尺寸分選，使被研磨20#法蘭尺寸相近。
＠研磨使用的設(shè)備和工具都很簡單，精度要求不高，不僅可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料，如光學(xué)玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、塑料等。
