- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
產(chǎn)品特點(diǎn)
???? 1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
???? 2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
???? 3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)
???? 4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握
???? 5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
???? 6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無身體損害。
使用范圍
??1?、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
??2、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
?3? 、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
?4? 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。
技術(shù)性能
|
項(xiàng) 目 |
單 位 |
技 術(shù) 指 標(biāo) |
|
抗壓強(qiáng)度 |
MPa |
≥ 60 |
|
磨損量 |
Kg/m 2 |
≤ 0.1 |
|
彈性模量 |
MPa |
≥ 4.0 × 10 4 |
|
耐溫性能 |
℃ |
≤ 500 |
|
摩擦系數(shù) |
＼ |
≤ 0.15 |
|
施工溫度 |
℃ |
≥ 5 |
設(shè)計(jì)參考
|
接 觸 材 料 |
粒 徑 (mm) |
施 工 厚 度 (mm) |
|
煤矸石、礦石 |
≥ 100 |
50~60 |
|
較小煤塊、礦石 |
≥ 50~100 |
40~50 |
|
小顆粒煤塊、礦石 |
≤ 50 |
30~40 |
|
煤粉、礦粉 |
＼ |
20~30 |
注：推薦參考用量：2200~2400kg/m3
施工方法
1、基層處理
（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。
?（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng) 混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎?成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。
3、涂刷界面劑 施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。
（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。
（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。
（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ??????104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?/span>15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
耐磨料施工
? ?耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，最厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，第一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
壓光
?根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在第一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。
養(yǎng)護(hù)
?? 夏季施工，應(yīng)在施工完畢后2小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。建議28天后，抗磨層達(dá)到最終強(qiáng)度后再投入使用。
儲(chǔ)存包裝
（1）通風(fēng)干燥陰涼處儲(chǔ)存，注意防潮，保質(zhì)期6個(gè)月。
（2）40kg/袋，塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝。
