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| NEX-105 | 公制 | 英制 | |||
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| 最大旋徑(mm) | 400 | 15.7 | |||
| 最大加工徑(mm) | 220(T8) | 8.6(T8) | |||
| 最大加工長(mm) | 185 | 7.3 | |||
| 棒材加工徑(mm) | 42 | 1.7 | |||
| 主軸最高轉(zhuǎn)速(rpm) | 6000 | 6000 | |||
| 夾頭尺寸(inch) | 6" | 6" | |||
| 主軸個數(shù) | 1 | 1 | |||
| 刀塔型式 | T8(T12) |
T8(T12)
專業(yè)的研究，全新的發(fā)展
此外，為迎合以客戶導向高精度低價位 之市場需求，自民國 86 年起陸續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品 CNC 車床，民國 87 年開發(fā)成功的
EX-CELLMATE 系列各機型，并于
88 年進入量產(chǎn)銷售到全球的工具機市 場。而由于臺灣電子業(yè)的蓬勃發(fā)展，本公司對于新產(chǎn)品
PCB 鉆孔機之開發(fā)，與日本
ASTRONTEC 技術合作，對生產(chǎn)高質(zhì)量及合理價格之
PCB 鉆孔機，具有充分條件與信心，足以與進口品牌競爭。。專業(yè)的研究，全新的發(fā)展 在產(chǎn)品制造方面，本公司一向秉持著嚴謹?shù)膽B(tài)度，生產(chǎn)過程中不允許絲毫的誤差。工作母機的生 產(chǎn)流程從生產(chǎn)計劃、原料 / 鑄造零組件、零件加工、進料質(zhì)量檢驗、表面處理、機械組裝、機電調(diào)整、成品質(zhì)量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服 務，各步驟缺一不可。 PCB 鉆孔機之制造流程從涂裝、各組立 / 調(diào)整步驟、冷卻 / 空壓系統(tǒng)組裝、配電、坐標調(diào)整、參數(shù)輸入 / 機能測試、鈑金組裝、雷射定位測試、成品質(zhì)量檢驗、包裝 / 運輸、安裝驗收 / 售后服務。 在產(chǎn)制過程中，追求產(chǎn)品功能的強化，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本以提高競爭力，對未來的市場占有率將有相當幅度成長。 展望未來，臺灣瀧澤將積極培養(yǎng) R&D 人才，以期取得技術本位的先機并對 CNC 車床不斷改良，研發(fā)機械環(huán)保高科技產(chǎn)品。另生產(chǎn)多功能復合機，以提高客戶經(jīng)濟效益。為避免受市場區(qū)域性變化影響，臺灣瀧澤生產(chǎn)多種工具機，確保公司營運穩(wěn)定成長。半導體業(yè)為目前最具附加價值之明星產(chǎn)業(yè)，而 PCB 鉆孔機為其重, 深具發(fā)展前景，預計未來三年內(nèi)，PCB 鉆孔機將成為本公司年度營業(yè)收入的主流，并比率逐年增長。 本公司更將與圈內(nèi)協(xié)力廠商充分合作，以降低生產(chǎn)成本、提升經(jīng) 營效率，并齊全產(chǎn)品種類，滿足客戶不同需求，符合世界潮流。 嚴格的品檢，完美的承諾
「滿足顧客、自我品?！故俏覀円回灥馁|(zhì)量政策，在質(zhì)量管理的嚴格把關下，務使所有出廠產(chǎn)品確實達到顧客需求。在追求高質(zhì)量的執(zhí)著下，臺灣瀧澤科技獲得多種獎項與業(yè)界的肯定，如 :1981 年榮獲全國第一屆機械質(zhì)量金龍獎、1985 年榮獲桃園縣十大績優(yōu)廠商表揚、1986 年獲經(jīng)濟部中央標準局核準數(shù)值控制車床 (CNC) 正字標記、1994 年取得 ISO-9002 國際標準品保制度認證，這些事跡在在證明臺灣瀧澤科技公司值得信賴，對本公司整體形象的提升裨益甚大。
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| 動力刀塔(Y/N) |
