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倉(cāng)壁振動(dòng)器用于防止和排除各種料倉(cāng)由于物料的內(nèi)磨擦、潮解、帶電、成份偏析等原因引起的“堵塞”、“搭拱”現(xiàn)象。是物料從料倉(cāng)口順利排出，保證整個(gè)生產(chǎn)流程正常進(jìn)行的良好輔助廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、、、機(jī)械等各行各業(yè)中。
CZ型倉(cāng)壁振動(dòng)器由于采用了近共振原理，具有體積小、壽命長(zhǎng)、耗電量小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的特點(diǎn)，它同附加攪拌翼，送入脈動(dòng)壓縮空氣等解除“堵塞”、“搭拱”方法相比具有設(shè)備費(fèi)用低、維修量小的優(yōu)越性。
CZ型倉(cāng)振器對(duì)粘性物料的破拱能力將會(huì)顯著降低。
二、宏達(dá)CZ400電磁倉(cāng)壁振動(dòng)器/功率0.15千瓦主要技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
振動(dòng)力 kgf |
適用料倉(cāng)壁厚 mm |
電壓 V |
有功功率w |
表示電流 A |
振動(dòng)次數(shù) 次/分 |
重量 kg |
配套控制箱 型號(hào) |
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CZ10 |
10 |
0.6～0.8 |
AC220 |
20 |
≤0.3 |
3000 |
2.6 |
XKZ—5G2 |
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CZ25 |
25 |
0.8～1.6 |
25 |
≤0.4 |
8 |
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CZ50 |
50 |
1.2～1.6 |
30 |
≤0.5 |
10 |
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CZ100 |
100 |
1.5～4.0 |
40 |
≤0.9 |
15 |
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CZ150 |
150 |
2.0～0.8 |
50 |
≤1.0 |
17 |
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CZ250 |
250 |
4～8 |
60 |
≤1.2 |
35 |
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CZ400 |
400 |
6～10 |
120 |
≤2.0 |
62.5 |
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CZ600 |
600 |
6～12 |
150 |
≤2.3 |
70 |
XKZ—10G2 |
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CZ800 |
800 |
6～14 |
200 |
≤3.8 |
90 |
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CZ1000 |
1000 |
8～14 |
200 |
≤3.8 |
100 |
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CZ1500 |
1500 |
10～16 |
300 |
≤7.0 |
120 |
XKZ—20G2 |
注：適于安裝料倉(cāng)壁厚數(shù)值僅供參考。
三、主機(jī)外型尺寸
外型尺寸如圖：圖〔2〕為CZ250、CZ400、CZ600、CZ800、CZ1000、CZ1500型螺
旋彈簧倉(cāng)壁振動(dòng)器，圖〔1〕為CZ10、CZ25、CZ50、戲100、CZ150型為環(huán)氧板簧倉(cāng)壁振
動(dòng)器，圖〔3 〕為CZ250、CZ400、CZ600可制作成封閉型倉(cāng)壁振動(dòng)器
單位：mm
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型 號(hào) |
L1 |
L |
B1 |
B |
h |
H |
D |
n-фd |
圖形 |
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CZ10 |
146 |
183 |
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138 |
6 |
96 |
ф95 |
2—ф10 |
圖1 |
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CZ25 |
245 |
240 |
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178 |
8 |
120 |
ф170 |
2—ф12 |
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CZ50 |
250 |
270 |
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185 |
8 |
128 |
ф180 |
2—ф13 |
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CZ100 |
250 |
280 |
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185 |
10 |
165 |
ф195 |
2—ф14 |
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CZ150 |
260 |
285 |
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190 |
10 |
170 |
ф195 |
2—ф14 |
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CZ250 |
230 |
400 |
145 |
170 |
15 |
300 |
/ |
4—ф12 |
圖2 |
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CZ400 |
230 |
400 |
210 |
245 |
16 |
360 |
/ |
4—ф14 |
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CZ600 |
230 |
400 |
210 |
245 |
16 |
360 |
/ |
4—ф14 |
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CZ800 |
120 |
550 |
230 |
346 |
23 |
400 |
/ |
4—ф26 |
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CZ1000 |
120 |
550 |
230 |
346 |
23 |
400 |
/ |
4—ф26 |
圖2 |
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CZ1500 |
220 |
560 |
240 |
346 |
23 |
420 |
/ |
4—ф20 |
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工作原理：
如圖(2)所示，倉(cāng)壁振動(dòng)器由振動(dòng)體，共振彈簧，電磁鐵，底座等部件組成。振
動(dòng)體、鐵芯、線圈等部件組成振動(dòng)質(zhì)量m1，與主振彈簧構(gòu)成單質(zhì)體近共振系統(tǒng)。電磁
線圈由交流電經(jīng)半波整流線路供電后產(chǎn)生電磁力，系統(tǒng)在電磁力作用下作受迫振動(dòng)。振
動(dòng)質(zhì)量m1的慣性力通過(guò)助陣彈簧傳遞給倉(cāng)壁，使倉(cāng)壁產(chǎn)生輕微振動(dòng)，有效地克服了材
料的內(nèi)磨擦力和內(nèi)聚力，使物料從料倉(cāng)口順利排出。
四、維修與調(diào)試
機(jī)器正常工作時(shí)，應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、 電流不超過(guò)額定值;
2、 振動(dòng)體(外殼)振幅達(dá)到或大于額定值1.7mm;
3、 振動(dòng)時(shí)無(wú)異常噪音，一般小于40-50分貝。
機(jī)器出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)維修，以免損壞其它部件。
常見(jiàn)故障及檢修方法
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故 障 征 象 |
可 能 原 因 |
排 除 方 法 |
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振動(dòng)器無(wú)振動(dòng) |
1、 電控箱無(wú)電流輸出。 2、 連接線斷路。 3、 線圈損壞。 |
1、 檢查電控箱及電源。 2、 檢查聯(lián)接各接點(diǎn)是否斷開(kāi)。 3、 更換線圈。 |
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振動(dòng)微弱電流偏大 |
1、彈簧剛度偏大或偏小。 2、氣隙偏大或堵塞。 3、輸出電壓低。 |
1、調(diào)整彈簧剛度或配重重量。 2、調(diào)整氣隙。正常值2.5±0.1mm。 3、檢查電控箱及電源。 |
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噪 音 |
1、彈簧壓緊螺栓或配重螺栓松開(kāi)。 2、彈簧斷裂。 3、倉(cāng)壁共振。 4、電磁鐵撞擊。 5、振動(dòng)器底腳松動(dòng)。 |
1、壓緊螺栓。 2、更換相同尺寸、相同厚度、相同數(shù)量的環(huán)氧玻璃鋼彈簧。 3、調(diào)整倉(cāng)壁剛度或加入物料。 4、調(diào)低電控箱輸出電壓。 5、壓緊振動(dòng)器固定底腳螺栓。 |
調(diào)試方法：
振動(dòng)器一般在底臨界近共振狀態(tài)下工作。彈簧剛度直接影響振動(dòng)器的工作狀態(tài)，剛度加大，振幅減小，電流上升;剛度降低，振幅不穩(wěn)，電流上升，同時(shí)可能引起電磁鐵間的撞擊。具體調(diào)試方法：剛度大時(shí)，可稍許松開(kāi)彈簧兩端的壓緊螺栓或增加振動(dòng)體上的配重重量;剛度小時(shí)，可壓緊板簧壓緊螺栓或減少配重重量。
