轉(zhuǎn)爐煉鋼鋁灰球脫氧劑直銷。鋼廠用鋁灰球在鋼包精煉爐的加入，能加速成渣過程，降低煉鋼成本。達到加速成渣、脫氧去硫、縮短冶煉周期、減少出站氧位等精煉效用，減少鋁粒、鋁塊、螢石消耗，減少電耗。位于河南省的鞏義市金泰冶金材料有限公司是生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼用鋁灰球、鋁渣球、鋼包改質(zhì)劑、AD粉球、合成渣球、鋁鈣球、鋁酸鈣型燒結(jié)精煉渣、頂渣改質(zhì)劑、轉(zhuǎn)爐壓渣料、合成精煉渣等煉鋼脫氧劑球類輔料的生產(chǎn)廠家。
鞏義金泰冶金鋁灰球脫氧劑理化成分范圍：
Al 10-50%；Al2O3 30-50；CaO 10-20%；SiO2 ≤ 7%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：10-50mm橢圓球狀
金泰鋁灰球產(chǎn)品使用特點：
1、調(diào)渣，實現(xiàn)脫氧金屬與精煉渣系結(jié)合，拓展了金屬材料與非金屬材料在冶金應(yīng)用上的新途徑。
2、活化處理技術(shù)，降低產(chǎn)品熔點，鋁灰球脫氧劑投放鋼包后熔點1450度，在鋼液中易于熔化，反應(yīng)后殘物易于上浮，解決傳統(tǒng)非金屬材料自身易在鋼中形成夾雜的問題。
3、調(diào)整鋼包中鋼渣渣性，使硅酸鹽渣系變成鋁酸鈣系，降低渣中FeO含量，達到精煉、凈化鋼液目底。
4、鋪展性好，可取代鋼包覆蓋劑使用。使用中降低鋼廠粉塵排放量，助力鋼企的綠色發(fā)展。
轉(zhuǎn)爐煉鋼鋁灰球脫氧劑直銷。使用方法：
轉(zhuǎn)爐出鋼過程中直接加入，LF爐可做為精煉渣加入3-5kg/噸鋼。
鋁灰球在制作過程中，原材料的選取很重要，以金屬鋁、氧化鋁、氧化硅、硫、磷、氧化鎂等含量作為參考依據(jù)，針對低硅鋼的生產(chǎn)，固定要選擇氧化硅含量在5以下的原材料，否則會對鋼水造成污染。
感恩國內(nèi)鋼廠與鞏義金泰鋁灰球煉鋼脫氧劑的長期合作，在七月初接到整改通知后，積極行動，到目前為止，金泰冶金除塵設(shè)備、監(jiān)控安裝、聯(lián)網(wǎng)、廠區(qū)原料、成品、生產(chǎn)車間統(tǒng)一規(guī)劃任務(wù)已經(jīng)完成，經(jīng)上級合格驗收，目前已經(jīng)開始正常運轉(zhuǎn)，月產(chǎn)量3000噸滿足國內(nèi)外鋼廠對煉鋼脫氧劑球類輔料的采購。
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