顆粒機運用時應留意那些問題？
木屑顆粒機剛開端運用時不要添加太多的原料，在磨合期內，新顆粒機普通產量是比額定產量要低一些的，但渡過磨合期以后，產量便會到達自身的額定產量
要留意木屑顆粒機的研磨.木屑顆粒機剛拿到后需求停止磨合，在正式運用前，合理地研磨對木屑顆粒劑十分重要.這是木屑由于木屑顆粒機的環模壓輥是熱處置件，在熱處置過程當中，在環模的內孔有一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒機的運轉過程中會障礙物料的活動與成型.
為什么木屑顆粒機的主機不能正常啟動？
一般情況下，可能是壓制室內積料未清除或電路有毛病，需要清除積料，排除電路故障.
物料能正常進入壓制室，但壓不出粒是什么原因？
常見原因有：模孔堵塞、物料水分太多或太少、 壓輥間隙太大、喂料刮板損壞、壓輥軸承損壞。用相應鉆頭打通模孔，正確調整水份，調整壓輥間隙，更換喂料刮板和壓輥軸承即可解決。
、分析木屑，秸稈顆粒機組噪音大的原因？
隨著煤炭資源的過度開采，燃煤不僅給環境帶來嚴重的污染，同時煤炭過度開采對于全球的地質構造造成嚴重的威脅，秸稈顆粒機視頻，全國每次的煤礦坍塌事故時刻提醒著大家要節約保護資源，就等于保護人類自己。在國家政策的扶持帶動下，開發利用新能源提上日程，生物質顆粒機行業成為熱門，生物質顆粒就是以秸稈、木屑、鋸末、稻殼等生物質原料來進行顆粒的壓制。我們以秸稈顆粒機組為例，來分析下秸稈顆粒機組噪音大的原因。
1、秸稈顆粒機組可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
2、環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生木屑顆粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。
3、聯軸器校正不平衡，大型秸稈顆粒機，高低左右有偏差，木屑顆粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。
4、主軸未收緊，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
秸稈顆粒機組噪音大肯定是操作不當或者機器本身的問題，發現問題應立即解決，不能聽之任之，否則會減少秸稈顆粒機組設備的壽命，造成不必要的損失。
生物質顆粒燃料具有以下優勢:
1，生物質顆粒燃料發熱量大，發熱量在3900~4800千卡/kg左右，經炭化后的發熱量高達7000—8000千卡/kg。
2， 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石頭等不發熱反而耗熱的雜質，將直接為企業降低成本。
3， 生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業將受益匪淺。
4， 由于生物質顆粒燃料不含硫磷，燃燒時不產生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導致酸雨產生，不污染大氣，不污染環境。
5， 生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，秸稈顆粒機，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。
6， 生物質顆粒燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。
7， 生物質顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優質有機鉀肥，可回收創利。
8， 生物質顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源，它是響應中央號召，玉米秸稈顆粒機，創造節約性社會。
[1]生物質顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢贏得了廣泛的認可。與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優勢也具有環保效益，完全符合了可持續發展的要求。
首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。
其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。
除此之外，生物質顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。
木屑顆粒機一共可以分為兩種，一是離心高效制粒機，一是平模制粒機。其中離心高效顆粒機是我們的核心產品，是專門針對木屑制粒研發的產品，推薦使用。
離心高效木屑顆粒機特點：做木屑顆粒我們首先推薦用離心高效木屑顆粒機，此種機型是我們專門針對木屑這樣的粗纖維原料研發的一種顆粒機，因為專攻所以專業，
離心高效顆粒機做木屑有以下幾點優勢：
模具立向，進料垂直，不起拱，易散熱
壓輪旋轉，物料離心，分布均勻，效果好
兩套潤滑，大軸壓輪，保證壽命，高產穩產
風冷除塵，長時運轉，高效生產，節能環保
雙層模具，一機兩用，更多選擇，更多收獲
山東恒美百特新能源木屑顆粒機的技術參數：
產品名稱
型號
功率（kw）
產量（T/H）
離
心
高
效
ZLG560型
90
1-1.5
ZLG720型
160
1.5-2.5
ZLG850型
220
2.5-3
ZLG920型
315
3-4.5
ZLG1050型
315
4.5-6
ZLG1250型
550-660
7-8
