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螺桿壓縮機設計排氣量及影響實際排氣量的因素
隨著時代的變化，科技的發展，各行各業都興起，為了減輕勞動力，同時伴隨著種種機械隨之到來。
螺桿壓縮機的使用也越來越廣泛，有些螺桿壓縮機的實際排氣量低于標準排氣，這是什么原因呢？什么因素導致的呢？想知道原因首先來了解一下螺桿式壓縮機的工作過程：
螺桿空壓機工作原理
齒間基元容積隨著轉子的旋轉而逐漸擴大，并和吸入孔口連通。氣體通過吸入孔口進入齒間基元容積，氣體的吸入過程。
當轉子旋轉到一定角度以后，齒間基元容積越過吸入口位置。與吸入口斷開，吸入過程結束。此時主動轉子的齒間基元容積和從動轉子的齒間基元容積彼此孤立。
轉子繼續轉過某一個角度以后，兩個弧立的齒間基元容積相互溝通，形成一對齒間基元容積。此后，隨著齒的互相擠入，壓縮過程開始。基元容積開始縮小，實現氣體的壓縮過程，直到一對齒間基元容積與排出孔口相連通的瞬間為止。此時壓縮過程結束，排出過程開始。
在基元容積和排出孔口相連通后，進行排氣過程，壓縮后具有一定壓力的氣體，從基元容積排至管道。排出過程一直延續到兩個齒完全嚙合，基元容積值約等于零為止。
隨著轉子的連續動轉，上述工作過程循環進行。由此可見，螺桿式壓縮機的一個重要特征：在兩個轉子轉向互相迎合的一面，氣體受到壓縮并進行排出，這一面稱為高壓區；在另一面，轉子轉向彼此脫離，齒間基元容積吸入氣體，我們稱它為低壓區；高壓力區和低壓區由兩個轉子相互嚙合齒面的接觸線所隔開。螺桿式壓縮機只要求在高壓力區有良好的氣密性。可以粗略地認為：兩個轉子的軸線平面是高壓力區和低壓力區的分界面。
設計螺桿式壓縮機的基本原則是必須綜合考慮各方面參數，只有合理選取各個參數，才能使機器具有良好性能。設計時應考慮的參數有：
a 圓周線速度和轉速
b轉子直徑
c相對長度
d導程及扭轉角
e間隙
理論上講螺桿機的產氣量由螺桿的直徑、長度以及轉速決定的，因此空壓機廠生產的螺桿機組氣量應該是足量的，但在使用過程中往往實際產氣量要小于理論排氣量，這是為什么呢？
這是因為，除了理論上的三個因素之外，螺桿式空壓機在實際使用過程中還會有許多因素會影響其排氣量，常見的就有以下幾種：
(1)泄漏。轉子與轉子外殼之間轉動的時候是不能接觸的，會有一定的間隙，因此會產生氣體泄漏。當壓力升高后的氣體通過間隙向吸氣管道及正在吸氣的嚙槽泄漏時，將使排氣量減小。為了減少泄漏量，在從動轉子的齒頂做有密封齒，主動轉子的齒根開有密封槽，端面也加工有環狀或條狀的密封齒。如果這些密封線磨損，將使泄漏量增加，排氣量減少；
(2)吸氣狀態。螺桿式壓縮機是一種容積型的空壓壓縮機，吸氣的體積不變，當吸氣溫度升高，氣體的密度減小，相應地會減少氣體的排氣量；
(3)冷卻效果。氣體在壓縮過程中溫度會升高，轉子與機殼的溫度也相應升高，所以在吸氣過程中，氣體會受到轉子和機殼的加熱而膨脹，因此相應地會減少吸氣量。螺桿式空氣壓縮機的轉子中有的采用了油冷卻，機殼用水冷卻，其目的之一就是為了降低其溫度。當冷卻效果不好時，溫度則升高，排氣量便會減少；
(4)過濾器堵塞。壓縮機氣路系統有空氣濾芯及油氣分離濾芯，如果不及時保養更換一但產生堵塞，排氣量也會減少。
以上幾種因素就是螺桿壓縮機的實際排氣量低于標準排氣的主要原因，日常空壓機的使用應該注意安全，經常檢查，定期維護，方能提高壓縮機的使用壽命。
