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熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。
熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金鋁灰分離機(jī)（熱灰）屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。
傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。
我廠是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。
炒灰機(jī)工作過程:
熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁X液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。
炒灰機(jī)適用范圍：
主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1.該設(shè)備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設(shè)備每小時處理量為1.5-1.8噸。
2.生產(chǎn)費(fèi)用低：一臺設(shè)備只需2個人操作即可。
3.回收率高：該設(shè)備金屬回收率可達(dá)到98%以上。
4.污染小：傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動篩篩分，工作勞動強(qiáng)度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，完全達(dá)到環(huán)保要求。
5.生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中，經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作。
6.經(jīng)過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 600 | 800 | 900 | 1100 | 1400 |
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主機(jī)尺寸 (mm) |
900×900×200 | 1180×1120×2480 | 1350×1300×2600 | 1450×1450×2800 | 1700×1700×2950 |
| 耐熱鍋尺寸(mm) | φ600×370 | φ800×650 | φ900×650 | φ1100×650 | φ1400×650 |
| 出料孔(mm) | 200×200 | 200×260 | 200×280 | 230×280 | 230×280 |
| 排氣孔(mm) | 200×200 | 200×250 | 260×300 | 260×400 | 260×400 |
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處理量 (kg/次) |
10-100 | 80-180 | 160-260 | 260-360 | 360-500 |
| 攪拌電機(jī)功率（kw） | 4—1.5 | 4—3 | 4—5 | 4—7.5 | 4—11 |
| 攪拌軸(mm) | φ70 | φ70 | φ70 | Φ80 | Φ100 |
| 攪拌升降電機(jī)(kw) | 4—0.35 | 4—0.37 | 4—0.37 | 4—0.75 | 4—0.75 |
| 上料電機(jī)(kw) | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 | 4—3 |
| 風(fēng)機(jī)電機(jī)(kw) | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—1.5 | 2—2 | 2—2 |
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