覆膜砂是由德國(guó)克洛寧博士于二次大戰(zhàn)期間發(fā)明的，其工藝過(guò)程是將粉狀的熱固性酚醛樹(shù)脂與原砂機(jī)械混合，加熱時(shí)固化。后發(fā)展成用熱塑性酚醛樹(shù)脂加潛伏性固化劑（烏洛托品）和潤(rùn)滑劑通過(guò)一定的覆膜工藝配制成覆膜砂，當(dāng)覆膜砂受熱時(shí)包覆在砂粒表面的樹(shù)脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹(shù)脂由線(xiàn)性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔融的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。
中國(guó)的覆膜砂技術(shù)始于20世紀(jì)50年代中期，60年代曾經(jīng)一度停用。進(jìn)入80年代，由于汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品出口的需要，對(duì)鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進(jìn)了覆膜砂生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展。1986年濟(jì)南鑄造鍛壓技術(shù)研究所首先開(kāi)發(fā)出了新型覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)，樹(shù)脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國(guó)際先進(jìn)水平。90年代初期全國(guó)各地的覆膜砂廠(chǎng)迅速發(fā)展起來(lái)，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，到21世紀(jì)，我國(guó)覆膜砂行業(yè)的年產(chǎn)銷(xiāo)量已經(jīng)達(dá)到90萬(wàn)噸以上，廣泛用于汽車(chē)缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管，各類(lèi)管件、泵體等各種復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。鑄鋁覆膜砂的熱太抗壓能力多少符合標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工前地層堵塞嚴(yán)重的井.采用酸化解堵，混氣水強(qiáng)排，耐高溫覆膜砂前盆解堵液預(yù)處理地層等措施，硫通近井地帶的堵塞，在井壁附近形成人工砂屏障.最后在井簡(jiǎn)內(nèi)預(yù)留人工砂往封住炮眼。該項(xiàng)技術(shù)主要針對(duì)油井出砂嚴(yán)重、顆粒較小(粒徑小于O.Imm),油層跨度大.射開(kāi)油層多，用其他防砂方法難以實(shí)施的出砂井而研制出來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。泵人復(fù)合致孔劑后，使覆膜砂在相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行第二次固結(jié).在射孔炮眼通道和井筒之間形成最后一道屏陳，關(guān)井膠結(jié)后下鉆具鉆沖至油層以下預(yù)定位置下泵投產(chǎn)。
熱態(tài)抗拉(抗彎)強(qiáng)度覆膜砂的熱態(tài)抗拉(抗彎)強(qiáng)度是指覆膜砂的型(芯)試樣受熱硬化后在熱態(tài)時(shí)測(cè)得的抗拉(抗彎)強(qiáng)度，用MPa表示。用以模擬殼型(芯)從殼型(芯)機(jī)上頂出時(shí)的熱強(qiáng)度主要儀器：swY型液壓萬(wàn)能強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、試樣成型用模具等。檢驗(yàn)方法：試樣制備用的模具和制樣方法與上述常溫強(qiáng)度測(cè)定的相同。但是，頂出試樣后，應(yīng)立即以最快的速度放在強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定其抗拉(抗彎)強(qiáng)度。鑄鋼覆膜砂如果有條件的話(huà)，可在專(zhuān)用的熱殼型(芯)拉伸(彎曲)試驗(yàn)儀上進(jìn)行。試樣斷裂后，記下其最大負(fù)載。一般應(yīng)取6個(gè)試樣的算術(shù)平均值，作為被測(cè)定試樣的強(qiáng)度值。泊頭市玖鑫鑄造生產(chǎn)的覆膜砂品種繁多，覆膜砂在鑄造行業(yè)，有著舉足輕重的作用，我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐后，根據(jù)客戶(hù)的不同要求，研發(fā)了各種型號(hào)的覆膜砂，歡迎您選購(gòu)，洽談！關(guān)于覆膜砂鑄件的收縮率：鑄件在凝固過(guò)程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線(xiàn)收縮率或鑄造收縮率。
制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí)，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。
鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量 = 鑄件尺寸×鑄造收縮率
影響鑄件收縮率的因素較多，主要的有：
1. 鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時(shí)，收縮率增大，硅多時(shí)收縮率減小。
2. 鑄件的結(jié)構(gòu)鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同。其中以自由收縮時(shí)的收縮率1大。
3. 鑄型的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)選擇。尺寸要求精1確的鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的鑄件進(jìn)行修正。
同一個(gè)鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較精1確的鑄件，各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的鑄件，特別是尺寸不大的鑄件，各個(gè)方向都用同一的收縮率，盡管這樣會(huì)造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。
