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1、控制系統：我們的控制系統由我們自己的研發團隊獨立研發。采用正宗進口系統。
同行采用仿制的單片機，并且他們沒有自己的專業數控工程師，都是在某一單片機供應商那里拿得仿冒貼牌產品，穩定性低，一旦系統出了故障，他們自己都解決不了，必須去求供應商解決！
（1）、全自動數控設備方面：我們采用完整的PLC控制系統（區別于同行企業的單片機）。Plc顯示控制器和伺服驅動系統我們選至法國施耐德原廠進口。精度更準，效率更高（達到行業內最快60-110沖/分）。并且在系統整合方面我們擁有完整的自主知識產權，(佛山其它同行均出自一家的單片機）因此，在系統維護方面，我們完全不用受制于人，相比同行更加專業，也會讓客戶更加放心。PLC與單片機比較：
單片機控制：優點，經濟實惠，成本相對較低；缺點，用單片機制作的主控板受制版工藝、布局結構、器件質量等因素的影響導致抗干擾能力差，故障率高，不易擴展，對環境依賴性強,開發周期長。一個采用單片機制作的主控板不經過很長時間的實際驗證很難形成一個真正的產品。
PLC控制：優點：PLC是經過幾十年實際應用中檢驗過的控制器，其抗干擾能力強，故障率低，易于設備的擴展，便于維護，開發周期短。缺點：成本相對單片機要高！
1， PLC是建立在單片機之上的產品，單片機是一種集成電路，兩者不具有可比性。 2， 單片機可以構成各種各樣的應用系統，從微型、小型到中型、大型都可，PLC是單片機應用系統的一個特例。 3， 不同廠家的PLC有相同的工作原理，類似的功能和指標，有一定的互換性，質量有保證，編程軟件正朝標準化方向邁進。這正是
PLC獲得廣泛應用的基礎。而單片機應用系統則是八仙過海，各顯神通，功能千差萬別，質量參差不齊，學習、使用和維護都很困難。 最后，從工程的角度，談談PLC與單片機系統的選用； 1， 對單項工程或重復數極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，手尾少，但成本較高。 2，對于量大的配套項目，采用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能，這樣可大大簡化單片機系統的研制時間，性能得到保障，效益也就有保證。
系統簡介:
A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數不限。
B:沖孔速度:60-110次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM.
D:最大送料長度:6000MM,（可根據客戶實際要求設計）最小送料距離0.01MM。
E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用法國施耐德伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構采用精密齒輪齒條方式。
3、機械部分
（1）、全自動沖孔設備：我們擁有一流的研發設計和施工團隊，確保我們的設備在具有使用競爭力的基礎上具有良好的價格競爭力。
主要體現在以下幾個方面——首先：我們的自動化機械的每一塊鋼板的焊接部分我們都經過大型磨床精心打磨然后再焊接。其次：我們的設備機架完成后都整體送往大型龍門銑加工中心經過意大利大型龍門銑整體銑過。（這個加工費用價格不菲，并且僅僅在機械上客戶是看不出是否整體銑過。---但是可以在機械加工時的加工精度上體現出來。可謂吃力不討好的工作。目前行業里只有我們使用了這道工序。）以此確保機械沖孔加工時的高精度。然后：我們的齒條定位的獨特設計以及獨家日本進口齒條都是行業內第一無二的優勢。
詳解:A、床身用方管加鐵板組裝焊接,退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工,保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。 在導軌磨加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則大的優勢，如導軌磨加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;導軌磨加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。
B.沖孔機構:龍門架式框架結構,穩定高強度,高速液壓缸(缸徑100MM,最大壓力15噸),采用進口高耐磨密封件,耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。
C.液壓系統:11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵(每支油缸由一個油泵控制,保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制),臺灣油田電磁閥。200L超大油箱,150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa
數控全自動沖孔機優勢：
1、節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算
2、節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套沖孔數據
3、節省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏
4、節省換模時間：使用快速更換模具機構
5、提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產效率
6、安全系數提高：生產人員實現了離機操作，最大限度杜絕安全事故
數控全自動沖孔機性能特點：
1.電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護線套保護，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，安全又便于維修和保護
2.寬大平臺，經先進的回火處理，消除內應力不變形，保證了機床的長期穩定性；最大限度的增加了機床的壽命
3.手動供油系統，保證所有運動部件時刻在油的浸潤下工作，最大限度降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設計的循環油池及過濾系統，保證每一滴油都能充分循環使用。
5.數控沖床送料機適用于各種圓管，方管，鋁型材加工
6.工業電腦控制系統，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡便一學就會，界面友好；
7.數控沖孔機采用進口精密導軌，伺服電機和驅動器，保證持久耐用，加工精度高、速度快，校正系數高。
8.管材可在程序執行完畢后自動恢復原點，定位精確，可實現大批量管材加工。
9.夾鉗夾持力可靠，采用氣動夾鉗，剛性好、夾持力強，設置軟限位,超程保護,避免故障產生.
1.單次可以同時沖4根管
2.沖孔速度:80-120次/分(同時沖兩支管,孔數應X2）
3:沖孔精確度:50孔±10C.
4:工件沖孔長度:6M.單次送料長度:1MM~6000MM
5:送料方式:用液壓/氣動夾緊工件自動進料后,孔距自動向外送料,送料方式用臺灣永宏PLC控制精度伺電機自動控制送料.
6:運動方式:自動/動/暫停/急停
7：沖孔精度準確，提高成品率
8：可以次在同支管沖不同孔距及孔數。可以實在尾端孔距50mm以內。
9：直接輸入料長、孔數即便自動計算出孔距。防盜網針對系統，安窗特殊孔位可實鍵操作。
佛山銀江機械設備有限公司售后：系統終身免費升氵級，免費安裝，保修年，終身。
1.沖孔精度準確,提度成品率.
2.工勞動強度低,操作簡單,好招工及容易留工;
3.安高,獨特的機臺及模具安結構設計,確保工操作安,減少工傷事故.
4.可以次在同支管沖不同孔距及孔數;
5.易維護,維定成熟的標準件系統,方便和容易維護保養,降低維護成本
6.伺自動送料，銀江機械設備,正宗沖孔機廠家,佛山市銀江機械設備有限公司，自動排料
7.自動保存數據
8.機械可以對各種不銹鋼疒管材，鋅鋼管材，銀江機械設備,正宗沖孔機廠家,佛山市銀江機械設備有限公司，鋁型材均可以沖孔
9.直接輸入料長、孔數即便自動計算出孔距
10.家自動掃描故障，如有故障直接在顯示屏顯示，方便客更了解機械，更方便對機械的對癥下維護。
?適用行業：不銹鋼管材自動化沖孔、鋅鋼護欄沖孔、陽臺圍欄沖孔、鋁合金管材沖孔、貨架立柱沖孔、展示架打孔、鋁合金字梯打孔、槽鋼自動沖孔、鋼木骨沖孔、鍍鋅鋼管打孔、鐵管打孔。
機械型號：YJ/ZD/HOB80/PV2
操作系統：銀江自研系統
電壓：380V
電機：7.5KW
操作模式：原裝臺灣永宏PLC，彩色觸摸屏
傳動方式:液壓傳動
速度：1r/min*2
工位：單工位或雙工位，任意切換
工作方式：任意間距、單雙孔轉換
伺電機：原裝臺灣永宏伺，品質優異，可靠度高（0.75KW）
油缸行程：100mm
外尺寸：6860*1000*1700
