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公司本著"生產一代、應用一代、研制一代"的宗旨，始終把創(chuàng)新作為增強企業(yè)競爭力的核心動力，推動企業(yè)向前發(fā)展。公司先后獲得了英國SGS機構的CE認證及中國船級社的ISO9001質量體系認證。建立了完善的計算機管理信息系統(tǒng)和三維計算機輔助設計系統(tǒng)，有效提高公司的管理、設計及市場開發(fā)水平，規(guī)范了信息化管理流程，成為國內同行業(yè)中產品系列齊全、質量和售后服務體系比較完善的企業(yè)。
怎么樣購買到具有性價比高、自動化程度高的優(yōu)質瓦楞紙板生產線？建議客戶對于設備選型認真閱讀！
瓦楞紙板生產線的結構較為復雜，生產時對原紙、溫度、壓力、黏合劑、速度、操作和設備的調整都有很高的要求，因此，每一個環(huán)節(jié)的操作都不能有失誤，否則將不可避免地發(fā)生質量問題并造成不必要的浪費。
如何使瓦楞紙板生產線優(yōu)質、高產、低耗，根據多年實踐的經驗，有七個關鍵點。
單面瓦楞機
單面機的瓦楞輥是整條生產線的重要部件之一，如何使瓦楞成形好以及如何延長瓦楞輥的使用壽命值得研究。
■一般情況下，制造機器的工廠會在安裝調試時將上下一對瓦楞輥的平行度和嚙合深度進行初步的調整，實際的情況是：在實際生產中，由于機器在高速運轉時所產生的震動和瓦楞輥的磨損，會改變原來的調整精度，所以在具體操作的時候應仔細觀察，隨時調整，否則會造成瓦楞成形不良，且縮短了瓦楞輥的使用壽命。 
■單面瓦楞機在生產中不可能長期生產滿門幅的單一產品，還會經常生產一些窄門幅規(guī)格的產品。若將窄門幅紙長期集中在瓦楞輥的中間部位生產，會過早地使瓦楞輥的中高磨損。若瓦楞輥沒有中高則會導致產品中間部位因壓力過小而起泡脫膠，兩邊壓力太重而產生被軋碎的現(xiàn)象。科學合理的生產應該是在瓦楞輥的兩側交替生產，使瓦楞輥均勻磨損，最大程度地延長瓦楞輥的使用壽命。
原材料
在殘酷的市場競爭中，為了降低成本，有些企業(yè)選用低級別、低克重的原紙生產瓦楞紙板。但由于操作工人的技術和責任心等原因，在生產過程中經常發(fā)生斷紙等現(xiàn)象產生，造成停機。這樣一來，不但沒有能實現(xiàn)成本的降低，反而增加了浪費，而且使得產品的各項技術指標也達不到質量要求。因此，企業(yè)應該根據實際情況合理選用原紙，要嚴格執(zhí)行原紙檢測驗收制度，不可盲目選用低價質差的原紙。
天橋部位
天橋的功能主要是使單面瓦楞機生產出來的半成品(兩層紙板)逐漸冷卻后再進行涂膠復合，因此半成品在天橋上不宜堆積過多。實際生產中，有些操作工為了圖方便，往往會將半成品大量堆積在天橋上，使剛從單面瓦楞機中生產出的帶有高溫的半成品擠壓在一起無法散熱而形成水蒸氣，使瓦楞受擠壓后變形，出現(xiàn)倒楞、塌楞、高低楞、復合后局部起泡脫膠現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象的產生，我們應合理控制單面紙板機的生產速度，在保證雙面復合機供給量的前提下天橋部位的半成品不宜堆積過多。
進入烘道的復合操作
該道工序雖然看似簡單，但對節(jié)約原材料、提高生產率的作用卻不小。有些企業(yè)的操作工在該道工序的操作時，將面紙、B楞紙板、A楞紙板單獨一一送入烘道，這樣的操作方式在傳送帶運轉過程中很難將三層紙縱向對齊，必定會造成許多廢品紙的產生，而且速度也較慢，稍不留神，還可能造成手被拖進烘道的嚴重后果。在此，我們推薦一種既操作簡單，又省時省料，且安全的操作方式： 兩人配合操作，烘道左右各站一人，一手持面紙，另一手將涂膠后的B楞紙板與面紙對齊，然后將涂膠后的A楞紙板與前兩者對齊，最后將對齊的紙板一起送入烘道。這樣做不但馬上就能投入正常生產，而且造成的浪費也少。熱板、重力輥與傳送帶
熱板、重力輥與傳送帶的作用也是不容忽略的，下面將分別闡釋：
■溫度與壓力在瓦楞紙板生產過程中所起的作用是至關重要的。在烘道復合紙板的過程中，更是特別重要。我們現(xiàn)在所用的黏合劑是淀粉生膠，而生膠在作用于兩個物體問是沒有粘合作用的。如何使生膠反應成熟膠，就必須要由溫度來幫助。有人曾做過一個實驗：用一個容器盛放生膠，另一個容器里盛水放在爐子上加溫，將盛有生膠的容器放在另一個容器里，并用一根溫度計在盛有生膠的容器中攪拌，當溫度上升到63℃時，生膠就糊化了。這個實驗說明，要使生膠轉變成熟膠，必須要達到一定的溫度，否則就不可能使生膠徹底糊化，而沒有徹底糊化的粘合劑就不可能有理想的粘合效果。通常所用的生膠是作用于兩種紙的中間，要通過一層或多層紙才能將熱板的溫度傳遞到黏合點，所以要求熱板的表面溫度在生產速度為80米／分鐘以下時，必須要達到170℃(速度越快溫度越高)。若熱板的表面溫度沒有在紙板的粘合點使生膠瞬間糊化，水分就會被紙迅速吸收，這樣就會造成紙板的粘合強度降低。 
■重力輥的作用是使涂了黏合劑的多層紙板在壓力作用下實現(xiàn)相互粘合。合適的壓力既能保證紙板的良好粘合，又不會改變瓦楞的原來形狀。怎樣達到“合適”的壓力呢?做法是必須對烘道上的重力輥進行十分認真仔細的調整，特別是第一組熱板上的重力輥，更是需要根據紙板的實際情況進行反復調整，直到紙板質量符合要求為止。具體的調整方法是：以三根重力輥為一個單元，但要求三根輥的重力調節(jié)各不相同。第一根輥(烘道入口第二根起算)的重力最重，第二根次之，第三根最輕。以此類推，依次排列。實踐證明，用這種方法對重力輥調整后，生產出的瓦楞紙板各項檢測指標均能達到令人滿意的效果，紙板的厚度也比以前有所增加。
■傳送帶的作用是將多層紙板涂膠后送入烘道內復合，在重力輥的幫助下，經過熱板區(qū)域，將紙板送至冷卻部位，然后進行縱切和橫切加工。在這個過程中，由于熱板是靜止的，和面紙張力控制器結合時會給紙板運行過程帶來很大的阻力，有時候甚至會出現(xiàn)紙板與傳送帶之間打滑的現(xiàn)象，特別是俄卡紙更容易產打滑。避免打滑現(xiàn)象產生的方法是：注重傳送帶選擇的質量和適用性，而不是單純考慮其價格因素。同時，應重視對傳送帶的清潔保養(yǎng)工作，保證傳送帶的表面不附著黏合劑的固化物和碎紙屑等雜物，保持其良好的透氣性和摩擦力。
三重(四重)預熱部位
預熱器是整條紙板生產線的重要輔助部件，對生產紙板的優(yōu)劣所起的作用不可低估。有些企業(yè)的操作工對三重預熱器的功能一無所知，平時在生產過程中從不調整預熱器，有的甚至不使用預熱器(對三重預熱器不供氣)，這些做法是十分不妥的。三重預熱器的主要功能是通過預熱調節(jié)器來調節(jié)面紙和兩層紙板與預熱輥的接觸面積，從而達到水分含量的改變，使兩層紙板和面紙的含水量不至于相互干擾而產生紙板的橫向翹曲變形現(xiàn)象。同時，還應合理調整面紙剎車張力的輕重，使面紙與兩層紙板的張力保持一致，避免紙板產生縱向翹曲變形現(xiàn)象。一個優(yōu)秀的操作工應該前后勤跑、不斷觀察、隨時調整，只有這樣才能做到讓紙板平整挺刮，為下道工序的生產提供理想的紙板。
雙層(三層)上膠部位
雙層上膠機操作的正確與否不僅對紙板的影響很大，同時對成本的控制也有影響。
■由于涂膠量過多，增加了紙板的水分含量，使紙板變軟而大大降低了成箱后各項物理檢測指標，無法達到用戶的要求。
■涂膠輥與壓力輥的間距必須要調整得十分精確，不能有絲毫的誤差，否則會造成不合格產品的產生。有些企業(yè)在生產中因調整壓輥間距的螺絲松動而使涂膠輥與壓輥的間距發(fā)生變化，從而造成了對瓦楞紙涂膠量動力側與操作側的不均，使生產出的紙板有厚薄甚至單邊脫膠，嚴重影響到成品的質量。
■正確控制復合前涂膠量的大小對保證瓦楞紙板的楞形、平面壓力和抗壓強度的測試，以及紙板的厚薄有著直接的影響。有些操作工擔心涂膠量少了會發(fā)生粘合不良的情況，其實這種擔心是錯誤的，并非涂膠量越多越好，過多的涂膠不但會造成黏合劑不必要的浪費，而且會破壞瓦楞的形狀和硬度。理想的黏合狀態(tài)應該是瓦楞的楞頂處與面紙的粘合寬度為1～1.5mm。如果涂膠量過多會使瓦楞與面紙的粘合由圓頂狀改變成平頂狀，瓦楞的高度也會相對降低。若使用較低克重面紙時，由于過多的涂膠量，進入烘道時在重力輥作用下，多余的黏合劑會被擠出，附著在楞頂的兩側，形成一個比實際需要寬得多的涂膠區(qū)域，隨著黏合劑的干燥而收縮。造成面紙在楞頂兩側被拉凹下，形成“搓衣板”現(xiàn)象。
瓦楞紙板生產線是紙箱設備中的主要角色，對產品質量的優(yōu)劣和利潤的多少所起的作用是至關重要的。只有在整個生產過程中熟練掌握每個環(huán)節(jié)的技能，才能實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低耗，才能使利潤達到最大化。
