真空吸塑膠真空吸塑膠水

產品價格：	380/人民幣
最后更新：	2018-09-06 22:34:28
產品產地：	廣東
發貨地：	浙江 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

義烏市嘉邦膠粘制品有限公司
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產品詳細說明

真空吸塑膠真空吸塑膠水

吸塑膠簡介編輯

吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發生交聯后具有優異的抗熱及抗水性等。
吸塑膠的特點編輯
1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調，以及耐高溫、彈性好等優點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優異的粘接性能。
適用范圍編輯

它廣泛應用于有形部位的真空吸塑熱復合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型。
使用注意事項編輯
吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
注意事項
一、防止冷凍，優秀儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。
吸塑工藝包括大致十二個步驟：
首先是材料的準備：中纖板
1.保證板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
選擇復合薄膜的注意事項
l.根據對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。
2.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
關于中纖板含水率

1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.優秀粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
正常情況下，吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘
5.儲存于陰涼的地方，儲存環境溫度不低于10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
如何噴膠、如何確定噴膠量

1.噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
粘合劑低活化溫度
低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的低溫度，相應于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
真空度取決條件
1.真空度取決于不同的吸塑設備、不同的復合薄膜廠家、不同復合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據自己的實際情況做相應的調整。
抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決于：復合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據自己實際情況做相應的調整。
2.通常情況下，根據經驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑低活化溫度、復合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據經驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2

真空吸塑膠是水性聚氨酯膠粘劑的一種，以其環保、無毒、使用方便等特點廣泛的應用在PVC吸塑行業中，主要產品有吸塑門、櫥柜、電腦桌等。真空吸塑膠需要有以下特點：

1.流展性好，吸塑后表面潔凈無麻點。

2.固體含量高，快干。

3.初粘性好，在凹槽處、邊緣處特別要求吸塑膠的初粘性要好。

4.粘度適中，適合于噴涂施膠，冬夏天粘度變化范圍少。

5.耐熱老化性能好，至少在60℃時，24h烘烤后膠膜不卷邊、不縮邊、不起泡；

6.活化溫度低，使用水性聚氨酯膠必須有一個活化溫度，活化溫度要求在55℃～65℃范圍內，溫度太高，PVC膜易穿孔。

7.良好的貯存穩定性，保質穩定期至少6個月。

8.合適的成本。

真空吸塑膠用水性聚氨酯膠粘劑的要求有哪些？

高固含量水性聚氨酯雖然可以直接作為真空吸塑膠來使用，但由于單獨使用，膠水成本較高，且實際應用中，對膠水性能要求也各不相同，尤其在一些簡單應用中，對膠水的性能要求相應降低。因此有必要設計實驗，平衡膠水性能與成本之間的關系。

水性聚氨酯用于真空吸塑膠用途時，一般需要進行調配。通常以為水性聚氨酯基礎，可添加交聯劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其它添加劑及水。也可摻混其它類型的水性樹脂進行改性。在添加上述各添加劑時，需要考慮是否對水性聚氨酯的短期穩定性造成影響。另外，不同的應用和施工方法對粘度的要求不同。在配制膠粘劑時需增稠的，一般在后添加增稠劑。

為了獲得較高的耐水性、耐熱性及粘接強度，目前許多水性聚氨酯體系已使用交聯劑，組成雙組份體系。水性聚氨酯不含NCO基團，而含有羧基、羥基、氨基等基團，在適宜條件下，例如在水性異氰酸酯存在時，與這些基團反應可使膠粘劑的分子產生交聯。大多數水性聚氨酯膠是靠分子內極性基團產生內聚力和粘附力進行粘合。水性聚氨酯具有極性基團，如氨酯健，脲鍵、離子鍵等，因此，對許多合成材料，尤其是極性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。

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