15CrMoG直縫鋼管幾經周折、終于實現了大海夢

  攻堅克難制作有經驗大幅提高

  2010年十一月，在寶鋼高等級管線管產銷研團隊協同盡力盡量下，大口徑直縫焊管條鋼事業部成功取得南部海域深水天然煤氣輸送管線管合約。不過，寶鋼UOE產線自2008年投入生產以來，所出產的絕大部分數合約為西二線、昆士蘭等大口徑、中壁厚的管線。此番承接南部海域深水項目762毫米外徑、壁厚達31.8毫米的大徑厚壁的管線管，絕對沒有有關制作經驗。試著制做之初，性能不符合、氣眼欠缺頻發、工生產模型缺乏、精整有經驗不充足、探傷分辨斷定等全流程問題接踵而來。經梳理僅UOE本工序就有36項制作有經驗問題，并且那里面眾多困難的問題不止寶鋼沒能力，國內其它大口徑直縫焊管廠也無可吸收的成熟經驗，起初試著制做的一次符合標準率僅為50百分之百，批量供貨一度被稱做“沒可能完成的擔任的工作”。

  寶鋼人并沒有被前面的艱難嚇倒，而是迅疾團體力氣投入了攻堅戰。寶鋼股份大口徑直縫焊管條鋼事業部、制作部、煉鋼廠、厚板部、研討院、檢化驗核心、運送部等項目團隊人員協力合作，制訂了嚴緊的出產規劃，并嚴明按用戶標準團體出產。在歷時11個月、前后共6輪的試著制做過程中，攻克了煉鋼、軋板、制管等環節多個技術困難的問題，同時梳理出各工序品質扼制要領50條……在項目團隊的盡力盡量下，管線管產質量量逐層牢穩，批量出產綜合成材率達到較好水準，各項技術性能指標絕對達到用戶標準的要求。大徑厚壁UOE焊管的工藝制作有經驗獲

  南部海域深水天然煤氣研發項目對的牢穩性和安全性要求頎長，不論什么一個工序纖小的變動，都會帶來品質的大幅撩動。寶鋼UOE全流程的營銷、出產和技術及設施擔任職務的人發揚“螞蟻搬泰山”的神魂，在短短3個半月時間內一步一步地試著制做、調試、再試著制做、再調試，保證了試著制做的沒有遇到困難施行。進入了批量出產階段，前進道路又被新的困難的問題攔住，產品符合標準率曾一度在85百分之百左右停止不前。團隊人員認識到焊管品質是全流程各工序點并肩效用的最后結果，要成功實現牢穩的產質量量務必標準化作業。于是UOE焊管廠從出產過程各個工序施行逐個梳理和排查，梳理出各工序品質扼制要領50條；一統四班操作標準樣式，并形成作業長品質查緝機制，保證每一項工藝要求的落到實處。經過標準化作業一系列處理辦法的落到實處，一次符合標準率提高打破瓶頸，攀升至95百分之百以上。在符合標準率和管用作業率提高的同時，從試著制做到批量出產的整個兒實踐過程也充分鞏固了基礎管理提高了出產、技術和操作擔任職務的人的技能，團隊解決問題的有經驗與速度獲得了迅速的增長

  性能特別好產品獲用戶許可

  到現在為止，中海油在南部海域的作業認為合適而使用S型鋪管法，即大口徑直縫焊管在鋪管船上完成環焊對接，而后通過吊掛在船體外的托管架入水。為增長作業速率，要求上船的綜合性能特別好，特別是對直接關系到燒焊品質的大口徑直縫焊管幾何尺寸精密度要求最為嚴明。假如大口徑直縫焊管鴨子蛋圓度扼制較差，或不一樣大口徑直縫焊管間的鴨子蛋圓度差別非常大，會造成大口徑直縫焊管對焊艱難。據動工擔任職務的人反饋，因為寶鋼UOE焊管鴨子蛋圓度小且平均，動工進程度最快，認為合適而使用寶鋼大口徑直縫焊管時，動工擔任職務的人發明了每日無上達115根、約1.3千米的鋪管紀錄。寶鋼制作的焊管通過南部海域風波的實踐檢查驗看，從當時批量制作的“沒可能”業已蛻成為為用戶對寶鋼UOE海管品質的許可。

  寶鋼南部海域深水天然煤氣海底管線管的成功試著制做和出產，成功實現了我國海底管道長距離高壓輸送用特厚壁、高超度管線管的國產化目的，提高了寶鋼UOE管線管的綜合競爭有經驗，對寶鋼高等級UOE管線管在