鍋爐耐磨耐火可塑料定做可施工

產品性能特點：
        (1)屬磷酸鹽結合可塑料，使用溫度高，磷酸鋁在加熱過程中形成三維網絡結構，具有較強的韌性和耐磨性，能夠抵抗高速含塵煙氣和物料顆粒的沖刷。
     (2)具有優良的抗熱震穩定性。
     (3)可塑性好，易搗實，施工后表面平整，不鼓脹。
使用部位：

      循環流化床鍋爐爐膛密相區，布風板，水冷壁延伸墻，爐膛出口，水冷風室等部位，或結構較復雜，無法立模澆注的異型部位。工作溫度900℃左右。

理化指標：

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耐磨耐火可塑料特性：

耐磨耐火可塑料是以高鋁礬土熟料、剛玉、莫來石和碳化硅等為骨料，具有優異的耐磨性。超強的粘結性和較高的使用溫度（1600℃），采用不同結合劑和外加劑配制而成的具有高強耐磨性能的耐火材料，具有施工方便、可塑性好、耐磨性能好的優點，施工后的耐磨層具有很高的強度和耐磨性，完全能夠滿足鍋爐用耐磨耐火材料的性能要求。

施工方法：

物料及結合劑配磷酸攪拌均勻。采用搗打工藝施工。

施工工藝：

本材料采用搗打密實成型方法進行施工，施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手動錘將整個面積搗打3遍，以保證物料密實，正確的錨固對于制成片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150-250mm，料坯厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。

1.確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小于20mm，即修補厚度不小于20mm,修補后可塑料于原耐火材料平滑過度，不能出現梯形銜接。

2.將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮沉，保證被修補面有一個堅固一體而清潔的工作面。

3.將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動錘后手動錘搗打緊實，料坯的鋪排應錯排緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，不能出現接縫，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實，直到料坯表面出現潮濕現象為止，搗打時注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，最后將整個修補面打實成一個光滑的平面。

4.水冷壁出現局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連扳或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長20mm-30mm,間隔30mm-40mm，然后將料坯貼好搗實。

儲存方法：

避免露天存放，防止太陽光直接照射，夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。