高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
⒈對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的
冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時
屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和
IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF
襯氟泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通
磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。
⒉對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配
雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質。
⒊對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有
冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，
機械密封最好采用
金屬波紋管型，但價格高（價格是普通
機封的10多倍）。
密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了
磁力泵和
屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、
靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
⒈密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以
O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用
填料密封，以
機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面
機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
⒉
密封材料 化工泵
靜密封的材料一般采用
氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
粘度問題
介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的
揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的
修正系數可查閱相關換算圖表）。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，
G單螺桿泵適用介質粘度可達1000000cst。
什么叫化工泵
泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、
軸流泵、屏蔽離心泵、
磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵、
滑片泵、
往復泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。
化工泵概述：
化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。
化工泵用途：
撓性泵（
不銹鋼材質）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性
腐蝕介質；
滑片泵使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。
化工泵分類：
化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。
離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：
單級離心泵、
多級離心泵⑶按
揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵
化工泵用途范圍：
化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
