廣州吊鉤式拋丸機(jī)供應(yīng)商

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   Q376吊鉤式拋丸機(jī)分單吊鉤和雙吊鉤，主要針對大型工件噴砂處理，產(chǎn)品需要表面處理時(shí)，只需要將產(chǎn)品工件掛在拋丸機(jī)的吊鉤上面，設(shè)定拋丸時(shí)間即可。

NJ-TRC-4B鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)主要技術(shù)概要及說明:

一、設(shè)備技術(shù)參數(shù):

設(shè) 備 型 號:

長度mm 2000-6000

拋 丸 器: 型 號 TR120K

數(shù) 量 : 4個(gè)

拋丸量 : 4×120Kg/min

功 率 : 4×7.5KW

提 升 機(jī) : 功 率 4.0KW

輸送裝置 : 功 率 3.0KW

分 離 器 : 分離量 28.8T/h

輥道裝置 : 允許載重 500kg/m

功率 : 3.0KW

輸送速度 : 0.3-2.0m

除塵系統(tǒng) : 處理風(fēng)量 10500m3/h

功 率 : 7.5KW

丸 料 循 環(huán) 量 : 28.8T/h

外形尺寸(長×寬×高) : 4800×3600×5200mm

總 功 率 : 47.5KW

二、功能概述:

NJ-TRC-4B鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)，是金屬表面處理的設(shè)備。它適用于大型工字鋼，型材及小型

鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹清理。通過拋丸加工，可以清除鋼材表面的氧化皮、毛刺等，使鋼材表面

得到均勻干凈的砂面，從而提高工件防腐層的附著力，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

該拋丸機(jī)具有如下特點(diǎn)：

● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對工件表面噴砂全面、徹

底。

● 采用適當(dāng)拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。

● 采用濾袋式除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方

便。

● 分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離

開來。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。

注：我公司保留因技術(shù)改進(jìn)有更改的權(quán)利。

三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等五

部分。

1、拋丸系統(tǒng):

拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，拋丸

器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)處理工件的特點(diǎn)，選

擇最佳拋射位置安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、輸出倉均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋

彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整

個(gè)拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時(shí)確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過濾網(wǎng)，可確保無

異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器。拋丸器是本

機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等部件組成。

其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便被

加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套分料口拋出，從高速旋

轉(zhuǎn)的葉片外端加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面。扇形流

束可調(diào)節(jié)。葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋

丸器殼體上。定向套的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散

射角。

2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng):

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲料箱、供丸閥、拋丸器等

部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物。拋丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂

集中至螺旋輸送機(jī)，凈丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將丸料提升至分離器上部。分

離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵

由除塵機(jī)組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻

隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有效丸料最后貯存在貯料箱中待用。供丸閥安裝在貯料箱

底部，由氣動(dòng)閥門控制，將丸料通過輸丸管道送至拋丸器。另設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，可任意調(diào)

節(jié)拋丸流量的大小。

3、輸送系統(tǒng):

主要由滾筒組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu)。

4、除塵系統(tǒng)：

它是丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng) ,主要由濾袋式除塵

器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過濾后排放，該系統(tǒng)除塵效率高，粉塵

排放控制在國家規(guī)定的排放濃度。

5、電氣控制系統(tǒng):

它是機(jī)器的重要組成部分。主要由交流接觸，熱繼電器等元件組成控制電器，來實(shí)現(xiàn)機(jī)

器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。過載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生

故障時(shí)，電流增大，熱繼電路自動(dòng)切斷接觸的線圈電流，電機(jī)停止運(yùn)行——此時(shí)對應(yīng)機(jī)構(gòu)的

工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來方便。

6、工作原理:

工件放在輸入端，以輸送輥道為介質(zhì)，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時(shí)拋丸器開始工

作，被加工工件表面經(jīng)高速彈丸束沖擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。

丸砂通過循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過吸塵系統(tǒng)吸收過濾、排放完成。

四、服務(wù)：

１、設(shè)備安裝前，供方技術(shù)人員提供有關(guān)技術(shù)咨詢，協(xié)助需方做好基礎(chǔ)施工工作。

２、供方免費(fèi)安裝、調(diào)試，并對需方相關(guān)人員提供操作、維修方面的指導(dǎo)培訓(xùn)。

３、保修一年。（易損件不在保修范圍）。

４、供方備有充足的優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)、品種齊全的易損備件供需方選用，供方將提供全方位

優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

５、供方提供詳細(xì)的操作、調(diào)整及維修使用說明書及滿足需方維修所需的易損件規(guī)格、

型號等。