石墨電刷碳刷 電焊機 直流機D104規格10*10*30

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碳刷是電動機或發電機或其他旋轉機械的固定部分和轉動部分之間傳遞能量或信號的裝置，它一般是純碳加凝固劑制成，外型一般是方塊，卡在金屬支架上，里面有彈簧把它緊壓在轉軸上，比如石油鉆井完成后，需要進行檢測，就要從井筒放儀器下去，就是通過碳刷將信號從旋轉部分（外包鋼絲的電纜滾筒）送到地面儀器的。碳刷的樣子有點像擦鉛筆的橡皮條那樣，頂上有導線引出。體積有大有小。碳刷作為一種滑動接觸件，在許多電氣設備中得到廣泛的應用。產品材質主要有電化石墨，浸脂石墨，金屬（含銅，銀）石墨。

碳刷的作用

有刷電機里面頂在換相器表面，電機轉動的時候，將電能通過換相器輸送給線圈，由于其主要成分是碳，稱為碳刷，它是易磨損的。應定期維護更換，并清理積碳。

碳刷生產用到的主要設備  它們是:加壓成型機，工業電爐，旋轉旋轉加工機等。  2.2 碳刷生產的簡要工藝  2.2.1 成型  將碳粉、銅粉、及一些微量化學品等，粉末類原材料充分攪拌均勻，裝入加壓成型機的原料筒內；開啟加壓成型機后，填沖機構會自動將粉末加入模具型腔；加壓成型機的上沖頭向下運動，與定位在模具型腔底部的下沖頭，共同將粉末壓制成一定的尺寸和形狀的、有一定密度和強度的壓坯，也就是碳塊。  2.2.2 燒結  將成型好的碳塊均勻地散放到烘盤里，盡量不要相互擠壓；把烘盤推入工業電爐里，關爐門；選擇合適地溫度曲線，通過特定的加溫，使它能達到規定的電學要求和機械性能。  2.2.3 加工  將燒結好的碳塊送到旋轉旋轉加工機上，按圖紙尺寸進行加工。如：研磨、切削、鉆空,栽植引線、點膠。

碳刷的種類

碳刷有樹脂類，電化類，和有色金屬類，它們因材料和工藝不同而使用在不同的電機上。檢驗碳刷的方法為保障電機的正常運行，正確選擇碳刷型號是十分重要的，由于制造碳刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。因此在選擇碳刷時，應該綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷使用性能良好標志應該為： 

1 在換向器或集電環表面能較快形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜。 

2 碳刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環 

3 碳刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內，并且能量損耗小。 

4 碳刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。

碳刷的正確安裝方法

  1.碳刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。 

2.在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得到改善。 

3. 施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇，對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的碳刷壓力為0.4-0.6kgf/cm2。通常碳刷壓力過高，是碳刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩定，容易出現機械火花。

碳刷更換的周期標準

1.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。對于大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機組的正常連續運行。 

2. 為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉方向研磨碳刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。

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