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高壓彎頭常用生產方法有三種：
推制、彎制與壓制.利用模具壓制帶直段彎頭,具有尺寸準確、外形美觀、模具調整簡單、生產率較高的優點,帶直段對接高壓彎頭具有如下優點：
（1）將焊口移離起弧截面，降低了該處的不連續應力,使管系承受交變應力的能力增加,提高了管系安全性.
（2）制造加工時,能較好地控制彎頭兩端接口的橢圓度,減少了管道截面的附加彎曲應力,降低了整個彎頭的應力水平.
（3）安裝時,帶直段對接彎頭與直管焊接接口對準方便，極少錯邊。
（4）有芯模一次成型法制造對焊高壓帶直段彎頭，質優、價廉，有利于推廣應用高壓彎頭資料品種繁多，用處應用廣泛，正在構成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊的市場前景和極為主要的戰略意思鍛制高壓彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
管材的塑性加工往往易產生下述質量缺陷，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。
(1)壁厚變薄、起皺 如彎曲變形區外側會產生壁厚變薄。變薄量*的部位在*變形處，當變薄過度時導致管件破裂。從變形力學的角度看，屬塑性環向拉應力過大的問題。如彎曲變形區內側會產生壁厚增加。若變形程度過大，則內側管壁失穩增厚，嚴重時會起皺。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，同樣存在失穩問題。此類質量缺陷發生在壁厚較大的管件彎曲。
(2)截面形狀畸變 在管材彎曲過程中，若不采取必要的措施(如在管內填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的管件橫截面在沒有內部支撐時容易變為橢圓形。
因此，為選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，防止上述缺陷的產生是十分重要的。生產實踐表明，消除或*限度地減少質量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關鍵。
高壓合金彎頭
高壓合金彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業的管路系.不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低.因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。
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