超聲波清洗流水線

江門紅泰公司是一家專業(yè)生產(chǎn)超聲波清洗流水線的企業(yè)，本公司制造的超聲波清洗流水線性能優(yōu)異，價格公道，選擇超聲波清洗流水線請認(rèn)準(zhǔn)“紅泰”商標(biāo)。全國銷售熱線：18814161818譚經(jīng)理 QQ:26010749 

超聲波清洗流水線優(yōu)勢：

1、     超聲波清洗速度快、質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn)自動化，他特別適用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲波清洗卻可以達(dá)到良好的效果。

2、     超聲波清洗對質(zhì)地較硬、聲反射強(qiáng)的材料清洗效果較好（如金屬、玻璃、陶瓷、塑料）。

3、     清潔度高且全部工件清潔度一致。

4、     清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

5、     對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

紅泰系列超超聲波清洗流水線設(shè)備，使用環(huán)保無污染溶劑作為清洗劑。此設(shè)備適用于各類形狀復(fù)雜的東西的大批量清洗，人手無法清洗的盲孔、通過超聲波清洗機(jī)都可以迅速完成清洗任務(wù)。比如五金表面的拉伸油、潤滑油、拋光蠟、各類污垢、灰塵等，通過超聲波可以達(dá)到迅速清洗的目的。清洗溫度在常溫-110℃內(nèi)可連續(xù)設(shè)定，自動可調(diào)；

     本機(jī)設(shè)有安全保險裝置； 他激式線路板結(jié)構(gòu)； 超聲輸出頻率可根據(jù)不同工作情況進(jìn)行微調(diào)；超聲掃頻線路； 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下，換能效率達(dá)到最大，在不同工況下都能達(dá)到最佳清洗效果。超聲波發(fā)生器具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施；超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動，帶動清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。超聲輸出功率連續(xù)無級可調(diào)，范圍為10-100%； 設(shè)備外型做工美觀、精細(xì)、方便維修、保養(yǎng)。通過多年的技術(shù)改良和更新、我公司生產(chǎn)的超聲波清洗設(shè)備，故障率非常低。

配制參數(shù)：

使用優(yōu)質(zhì)振子，出力強(qiáng)勁。
槽體材質(zhì)為不銹鋼SUS304，經(jīng)久耐用。
優(yōu)質(zhì)不銹鋼加熱管，EGO溫控，發(fā)熱效率高。
它激式發(fā)生器，性能穩(wěn)定，輸出強(qiáng)勁。
超聲功率0~100%可調(diào)，設(shè)不銹鋼排水球閥。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆槽體采用進(jìn)口不銹鋼制造，耐酸耐堿，外形美觀大方。

◆采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)高Q值換能器和獨(dú)特的超聲發(fā)生器，超聲波輸出強(qiáng)勁有力。

◆采用西德進(jìn)口粘接劑和獨(dú)特粘接工藝，確保換能器在100水溫長時間工作，經(jīng)久耐用。

◆設(shè)有自動溫控加熱裝置，溫控范圍：常溫-100℃。

◆超聲波發(fā)生器和缸體分體結(jié)構(gòu)，采用高頻線座連接。

◆使用及保養(yǎng)方便。

◆超聲波發(fā)生器采用目前國際領(lǐng)先的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上,能最大限度的發(fā)揮換能器的潛能。工作電壓AC220±10V。具有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施。有頻率微調(diào)、頻率自動跟蹤的功能，在不同工況下都能達(dá)到最佳效果。帶動清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。具有功率無級調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清洗對象的要求。

購買清洗機(jī)及清洗液之前需注意事項(xiàng)

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
  選擇清洗液時，應(yīng)考慮以下三個因素：
  一 ．清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
  二 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
  三 ．成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
  溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

本公司可按客戶的需求定做各類超聲波清洗流水線！客戶提出您的要求，我們來設(shè)計。

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