堅持做不板結的好微電解填料（鐵碳填料廠家萬泓環保）

堅持做不板結的好微電解填料（鐵碳填料廠家萬泓環保）15653605538 徐經理

 山東萬泓環保是專業生產鐵碳填料、微電解填料、鐵碳微電解填料的廠家，所生產的鐵碳內電解填料不板結不鈍化，處理各類高濃度有機廢水效果好，降低COD、色度，提高可生化性。處理各類廢水成本低、運行穩定。
    萬泓承諾：公司所生產銷售的微電解填料、工程運行長期穩定高效、不板結！消耗量小。  
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鐵碳填料 微電解填料 最新質量辨別方法
    鐵碳填料，微電解填料質量好壞直接關系到微電解工程后期運行狀況，然而市場上鐵碳填料并沒有統一的標準，魚龍混雜，有的商家以次充好，嚴重危害了客戶利益，因此萬泓環保教您如何辨別微電解填料產品質量：下面是早期一些企業自定的的鐵碳填料質量標準（但即使在這些標準下，鐵碳填料仍是出現大批量板結、鈍化）以及如何正確選擇真正不板結，不鈍化的鐵碳填料。

【早期標準1】

    是通過≥1300°的高溫“熔融技術”加工而成，形成了一體化框架式合金結構。

【標準1誤導指正】

    大家都知道合金鋼的熔化溫度在：1450--1570°C。早期標準1中提講到的是1300多度（人工土窯不能精確控制溫度）達不到這一形成合金結構溫度的客觀事實，那么早期標準1中的這個標準就有夸大宣傳之嫌疑。

【正確選擇方法1】

真正不板結，不鈍化的鐵碳填料是經過核心技術（1136℃—1486℃“高溫隔離燒結技術”），真正不板結GL鐵碳填料的生產過程從：精混料——成型——裝罐——進數字高溫淬火窯（能在高溫隔離燒結節點，精確控制溫度，從而讓活化劑、催化劑、保護劑產生化學反應）——中溫活化反應（1100-1136°C）——高溫隔離燒結反應（1280-1486°C）——產品持續保溫反應（保護劑、催化劑裂變反應）——氣氛保護降溫——出罐——篩選——裝袋——加工而成，經過持續反應，填料外觀和填料內部形成了一體化均勻的灰白色催化活化保護劑，這種GL鐵碳填料切割面呈現明顯網狀或點狀金屬光澤，”高溫隔離燒結技術“加工的GL鐵碳填料是國內唯一不會鈍化板結的填料。請放心使用（不板結鐵碳填料切割面參照下圖）

【早期標準2】

以鐵為主體的合金結構，強度大，可摔打或進行相關測試。這種（摔不碎)標準的鐵碳填料就不板結、不鈍化。

【標準2誤導指正】

早期標準2中的鐵碳填料燒結溫度是早期標準1中所提到的1300度的溫度，這個溫度根本達不到合金熔化溫度，何來合金結構？強度大、摔不碎的鐵碳填料就一定會不板結不鈍化嗎？答案是否定的。強度大、摔不碎的鐵碳填料只是解決了鐵碳分離的問題，并沒有從根本上解決鐵和鐵之間因為接觸太過緊密而導致的板結問題。過高的強度和硬度導致填料在微電解反應過程中表面的單質鐵消耗完后，產生的粘性鐵的氧化物不能脫落，重重包裹聚集在填料表面，越積越多，表面鈍化，比表面積減小，效率下降，最后完全板結。

大家設想一下，一個填料如同一個大鐵塊，一顆鐵粉如同一個小鐵塊，鐵粉和鐵粉之間因為接觸太過緊密而板結，原因就是鐵粉和鐵粉之間沒有隔離催化劑的保護。同理，高硬度填料也是一個大鐵塊，如果高硬度填料之中沒有使用隔離這一核心技術，成千上萬個高硬度填料之間也會因接觸太過緊密而板結。例如：最早的鐵碳微電解工藝，是用的小鐵塊，鐵塊的硬度肯定大于現在的任何廠家填料的硬度，但是照樣板結。在比如：現實生活中我們常見的高強度，永遠摔不碎的螺絲照樣板結鈍化，從而可見，強度大硬度大都不能從根本上解決填料的板結問題。（請看下圖）

【正確選擇方法2】

任何廠家的鐵碳填料、微電解填料都可以砸碎。砸不碎是沒有用勁，或是砸的角度和方法有問題（歡迎來萬泓環保，我們給你們砸）。

強度大，摔不碎根本解決不了填料鈍化板結的問題，只是早期微電解填料廠家取得消費者信任的一種方法。在辨別鐵碳填料的質量上，往往消費者都被強度大、摔不碎所迷惑。鐵碳填料本質上摔碎或摔不碎，只是填料變化成顆粒大小的問題，摔碎的填料就變成顆粒小的填料了而已。但是真正不板結、不鈍化的鐵碳填料、微電解填料，不管是主動砸碎，砸成細末，都照樣不會板結鈍化（歡迎來萬泓實驗室，讓我們通過不板結實驗證明。
【早期標準3】

孔隙率大，可扔到水中可見大量氣泡的產生量。這種（窟窿眼多的）鐵碳填料就不板結、不鈍化、長期處理效率就穩定嗎？

【標準3誤導指正】

在早期標準的引導下，有的客戶就認為孔隙率越大越好，表面積就大，微電解反應效率就會更高更好。其實越多的孔隙率正是日后微電解處理效率急劇下降的原因。大家可以想一下，污水中的懸浮物、COD和填料內部微孔壁上反應生成的黏性鐵泥，會源源不斷的堵塞填料自身的微孔，隨著時間的延長，微孔被堵塞的填料處理效率會急劇下降，通過簡單的反復沖洗，也很難沖洗填料內部，最終還是導致填料的鈍化板結。

【正確選擇方法3】

浸泡實驗：取一個或多個鐵碳填料，放入1L燒杯中倒入普通自來水，沒過填料，浸泡一段時間（約1-7天，浸泡時間越長，對比越明顯），不板結、低消耗的填料（含GL催化劑成分的）表面只有少量黃色氧化物，反之，板結、高消耗率的填料表面有大量黃色氧化物（鐵泥）。通過這個實驗可以得知，浸泡同等時間內，表面有大量黃色氧化物的填料消耗率也大。（請參照下圖）

【早期標準4】

侵泡在硫酸中，不會出現粉碎現象。不粉碎的鐵碳填料就一定好嗎？粉碎的鐵碳填料就一定不好嗎？
【標準4誤導指正】

侵泡在濃硫酸中，不會粉碎的鐵碳填料更會大面積、大批量的板結鈍化，這是因為：過高的強度和硬度導致填料在微電解反應過程中表面的單質鐵消耗完后，產生的粘性鐵的氧化物不能脫落，重重包裹聚集在填料表面，越積越多，表面鈍化，比表面積減小，效率下降，最后完全鈍化板結。更因為這些生產廠家沒有掌握（隔離燒結技術），不能從根本上解決了鐵和鐵之間的接觸太過緊密而形成的板結現象。所以再泡不碎、硬度再大、再摔不爛，也照樣大面積、大批量鈍化板結。

那么在濃硫酸中會粉碎的鐵碳填料就一定不好嗎？答案也是否定的，不能否認的是目前國內市場上幾乎所有粉碎的鐵碳填料都會板結（因為這種填料是粉末粘結技術所以會板結）。但是GL鐵碳填料除外（隔離燒結技術），這種GL鐵碳填料不管是主動砸碎、砸成細末，在科學的不板結實驗檢測下一點都不會板結，隔離燒結技術是國內唯一的成功技術。

【正確選擇方法4】

侵泡在濃硫酸中碎或不碎的標準，不是填料板結或不板結的辨別標準，只是早期微電解填料生產廠家取得消費者信任的方法之一。最終檢驗哪種鐵碳填料不板結，還是要通過科學的不板結實驗檢測證明（歡迎來萬泓實驗室或參考正確選擇方法3）

【早期標準5】

高溫的緣故，部分填料表面會出現程度不同的顏色變化。

【標準5誤導指正】

這個標準很荒唐、根本不能稱之為標準。大家都知道在一定的溫度下（比如：500-600高溫下），通過控制窯爐的氧氣變化就能使部分填料表面會出現程度不同的顏色變化，甚至五顏六色（俗稱窯變、燒結陶瓷就用這個技術），所以鐵碳填料表面顏色不同，不能證明任何問題，更不能證明這種填料就一定會是不板結不鈍化的好填料，只能證明這款填料確實是經過燒制的。

【正確選擇方法5】

表面顏色基本看不出填料質量的好壞，不板結填料實驗是唯一有效的手段。（歡迎來或是我們的工程師去你們的實驗室給你們做實驗檢測）

【早期標準6】

可在同等工藝條件下，進行小試實驗，通過比較處理效果判斷填料好壞。

【標準6誤導指正】

客戶收到多家樣品后，通過小實驗做對比，根據一次實驗結果的高低，來判斷填料性能的優劣，這是不科學的。因為有些廠家的填料微孔多，比表面積大，做對比試驗的時候處理效果肯定略高，但是在實際應用中，微孔不久被堵塞了處理效率會急劇下降（原因參考誤區二孔隙率問題），所以小實驗結果的高低只是填料性能的一方面表現，產品真正在長期使用過程中不鈍化不板結才是王道。如果出現小試效果差別大，要從以下兩方面進行重新確認實驗：

1.首先做飽和試驗，因為有些廠家會在填料中過多加入碳，在短期小實驗過程中讓碳吸附COD，以達到短期處理率效果高的目的。高效去除率更容易取信于消費者，從而使消費者誤購劣質鐵碳填料

2.可做連續動態實驗或做中試來判斷填料的長期使用效果，一般情況小實驗只能確定該污水是否適合用微電解工藝，正常的微電解效果不會有太大差別，板結問題一般六個月以后才能出現。

【正確選擇方法6】

    為了防消費者被誤導，我們拿到各種微電解填料后要先做飽和試驗再做靜態或動態實驗。為什么做飽和試驗？在標準6誤導指正中我們提到過，有些微電解填料中加入過多的碳使小實驗過程中碳吸附大量COD，以達到短期處理高效的目的。所以要想真正做出微電解填料的正常去除效果，我們一定要先做飽和試驗，再做微電解靜態實驗。下面我們說明一下微電解填料飽和實驗方法和靜態實驗方法

一、鐵碳填料、微電解填料飽和實驗方法：

所需器材：1L燒杯、微電解填料、酸、堿、檢測儀器；

（1）、檢測原水,并記錄原水COD數值（比如：原水COD大約在10000mg/L），調原水PH到中性5-6左右。

（2）、取1L燒杯，放入大約1L填料.倒入調好PH值中性的原水，沒過填料表面，停留適當時間，（大約1-10天）

（3）、停留一段時間檢測浸泡水的COD，如果水質COD下降，請換新原水參照1-2步驟繼續浸泡，直到填料里碳吸附飽和為止，（比如：新原水COD大約在10000mg/L，取浸泡后的水檢測COD也大約在10000mg/L，這證明碳吸附飽和，此試驗完成，此時取出這批填料正式做微電解靜態實驗）。

二、微電解填料靜態實驗方法：

所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、堿、檢測儀器；

（1）、取1L燒杯，把曝氣頭放入燒杯底部（中心位置左右）。放入大約1L填料，壓住曝氣頭。

（2）、取要實驗的原水，倒入另一個1L的燒杯中，把PH值調節到2-4左右（根據原水PH值，適當加減酸或堿），攪拌均勻，倒入有填料的燒杯中，沒過填料表面，打開曝氣機曝氣，控制氣水比大約3：1（注：水面表現沸騰即可），看表記錄時間，每過8-10分鐘用PH試紙測量燒杯中PH變化，如果PH高于4，請用滴管滴加適量酸，持續保持PH在2-4之間（有催化劑、活性高的好填料PH值上升較快，請8-10分鐘測量PH值）。實驗時間分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘，150分鐘、180分鐘等分別實驗，較難處理的水甚至更長的時間，

（3）、反應結束后，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調節PH值至8-9之間進行沉淀，靜置一段時間取上清液進行檢測各種數據。以找到處理效果最高峰值。

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