應力腐蝕是一種破壞性極強的脆性斷裂。它是材料在特定的環境下和一定拉應力作用下，出現的腐蝕現象。對于
金屬波紋管膨脹節這種熱位移應力較大設備，應力腐蝕問題必須要引起設計者足夠的重視。
產生應力腐蝕的要素：合金材料的化學成分、操作介質、應力水平。
應力腐蝕是材料內應力和電化學腐蝕聯合作用的結果。應力腐蝕的防治也需從多方面綜合解決。
1）金屬波紋管膨脹節要避免選用對操作介質應力裂紋敏感的鋼材作為波紋管的材料；對于腐蝕較嚴重的介質，宜于選用高鉻、鎳的耐蝕合金鋼或鎳基鋼；
2）對用作金屬波紋管膨脹節材料的化學成分、雜質含量、內部缺陷要有嚴格的限制和檢驗；
3）波紋管的參數選用要合理，以便減小波紋管內的應力值。一般說來波紋管的壁厚不能過大，否則熱位移會沿子午向產生很大的薄膜應力和彎曲應力。在工程上，波紋管單層壁厚大于5mm的金屬波紋管膨脹節很少使用。
減少疲勞循環次數，提高疲勞應力，對于工程設計來說，不是明智之舉。
對于壓力較高或直徑較大的金屬波紋管膨脹節，宜選用多層波，當失穩滿足不了要求時，可采用加強環機構，此時選用較大的波高比較有利。
4）波紋管的成型、焊接，避免機械損傷，防止表面飛濺焊渣，焊瘤。嚴格進行焊縫探傷檢查。應力裂紋多發生在縱、環焊縫處。
5）波紋管的成型后要進行熱處理。消除成型時的殘余應力。
6）改善工藝操作介質的腐蝕環境，對于噴水或水蒸氣的工藝系統，采用除鹽脫氧的水或蒸汽。加緩蝕劑也是工程上常采用的措施。
7）防止露點腐蝕，是防止電化學腐蝕和應力腐蝕重要的一環。大量工業實踐證明了，材料的腐蝕，在介質出現相變過程（氣體冷凝為液體）最為嚴重。金屬波紋管膨脹節一般都是裸露在大氣中，寒冬季節，工業介質易在波紋管表面結露。為此，當金屬
波紋管膨脹節的設計溫度等于或大于工藝介質的溫度時，采用外加保護套的結構，是一種簡單而有效地措施。
