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牌號
熔敷金屬主要化學成分（%）
堆焊層硬度
特點及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
YD350
≤0.20
0.8～1.1
0.3～0.5
HRC ：32～35
連鑄輥的堆焊。
YD351
≤0.20
1.1～1.5
0.3～0.5
HRC ：38～42
連鑄輥的堆焊。
YD352
≤0.20
1.1～1.5
0.8～1.2
HRC ：42～45
連鑄輥的堆焊。
YD405
≤0.50
1.1～1.5
5～8
0.5～0.7
V≤
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD432
≤0.30
5～8
1～2
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
YD467
0.10～0.30
1～3
≤1
6～10
1～3
≤1
HRC ：52～55（焊態）HRC ：58～60（受沖擊后）
地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
YD507
≤0.20
10～12
1～2
Nb≤0.50
HRC ：37～40
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD508
≤0.20
10～16
1～2
Nb≤0.50
HRC ：45～47
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
YD518
0.12～0.15
0.8～1.2
0.5～0.6
13～14
2～4
1～1.5
V≤
HRC ：45～47
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
YD601(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD605(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
B：1～2
HRC ：63～65
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
YD611(M)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
0.50
0.50
堆焊焊絲 二：
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型號 |
Z- YD127 |
Z- YD30 |
Z-YD 337 |
ZZ-YD212 |
Z-YD 5Cr8Si3 |
Z-YD 5Cr6MnMo |
Z-YD 547 |
密煉機專用系列 |
石油鉆桿接頭專用 |
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用途
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用于車軸、齒輪、攪拌機葉片等部件堆焊。 |
用于一般閥門密封面堆焊。 |
用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。 |
用于受磨料磨損和粘著磨損的機件表面，如齒輪挖斗等。 |
堆焊各種受磨損機件表面。 |
高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。 |
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件 |
高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機件表面的堆焊，如橡膠機械，熱軋輥等。 |
相當于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。 |
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C |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.15～ 0.40 |
0.3～ 0.6 |
≤0.7 |
≤0.6 |
≤0.18 |
≤3.50 |
≤3.50 |
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Si |
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2.0～3.0 |
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4.8～6.4 |
≤1.5 |
≤1.5 |
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Mn |
≤4.20 |
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1.5～2.5 |
0.6～2.0 |
≤2.0 |
≤1.8 |
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Cr |
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≥6.0 |
2.0～3.5 |
≤5.00 |
7.0～9.0 |
5.0～7.0 |
15.0～18.0 |
22.0～28.0 |
≤26.0 |
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Ni |
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≤1.0 |
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7.0～9.0 |
2.0～4.0 |
≤2.5 |
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Mo |
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≤4.00 |
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1.0～2.0 |
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0.8～1.5 |
≤2.5 |
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W |
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7.0～10.0 |
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其它 |
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≤1.50 |
≤2.50 |
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硬度 HRC |
≥30 |
≥25 |
≥48 |
≥50 |
55～60 |
55～60 |
25～35 |
40～50 |
48～60 |
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保護 氣體 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
混合氣 保護 |
氬氣保護
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產品牌號：鎳207【鎳207】GB：ENi4060AWS：ENiCu-7產品名稱：鎳銅焊條
說明： 鎳207是低氫型藥皮的鎳銅焊條， 特殊設計的藥皮渣系和脫氧系統確保了優良的焊縫質量和最低的殘余元素含量， 相對于通用的鎳銅合金， 適當提高了焊縫組織的Mn和Ti含量， 有效抑制熱裂紋和氣孔的產生。 采用直流電源焊接， 焊條接正極。
用途： 用于鎳銅自身的焊接， 也可用于鎳銅合金與鋼的焊接及鋼的表面堆焊。
熔敷金屬化學成分（%）
| C | Mn | Si | Ti | Cu | Ni |
| ≤0.15 | ≤4.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | 27-34 | ≥62.0 |
熔敷金屬機械性能（參考值）
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抗拉強度 MPa |
屈服強度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
| ≥480 | ≥200 | ≥27 | 170 |
參考電流： DC+
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質等。
2. 焊條焊前須經200?C左右烘焙1小時。
說明： 鎳102是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條， 焊縫金屬具有較好的機械性能及耐熱、 耐腐蝕性能。 采用直流電源時， 焊條接正極。
用途： 用于純鎳及覆鎳鋼板的焊接， 也可用于鎳與鋼異種材料間的焊接及鋼的表面堆焊。 應用于化工設備、 食品工藝和醫療器材制造上。
焊絲化學成分（%）
| C | Si | Ti | Ni |
| ≤0.1 | ≤1.2 | 1.0-4.0 | ≥92.0 |
熔敷金屬機械性能（參考值）
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抗拉強度 MPa |
屈服強度 MPa |
延伸率 % |
硬度 Hv |
| ≥410 | ≥200 | ≥18 | 160 |
參考電流： DC+或 AC
| 焊條直徑(mm) | 2.5 | 3.2 | 4.0 |
| 焊接電流(A) | 50-80 | 80-120 | 100-170 |
注意事項：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質等。
2. 焊條焊前須經200?C左右烘焙1小時。
牌號
GB
AWS
產品名稱
鎳102【鎳102】
ENi2061
ENi-1
純鎳焊條
鎳207【鎳207】
ENi4060
ENiCu-7
鎳銅焊條
鎳及鎳合金焊條， 主要用于焊接鎳及高鎳合金， 也可用于異種金屬 的焊接及堆焊。 焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼 的焊接工藝， 焊接時應注意：
1. 鎳及鎳合金的導熱性差， 焊接時容易過熱引起晶粒粗大， 因此， 焊接操作時應保持較低的層間溫度。 選用較小的焊接電流， 焊條最好不 要作橫向擺動， 收尾時注意填滿弧坑以防坑裂紋。
2. 鎳非常容易被硫和鉛脆化， 形成熱裂縫， 所以除嚴格控制焊條的 硫鉛等含量外， 焊前還應嚴格地去除母材表面的油污、 油漆、 灰塵、 水 份等雜質。
3. 鎳及鎳合金焊條焊接時氣孔敏感性強， 施焊時應注意短弧操作。
典型的銅及銅合金的焊接性
| 類別 | 代 號 | 名 稱 | 名義成分，% | 焊接性* | ||
| 氬弧焊 | 手弧焊 | 氣 焊 | ||||
| 純銅 | T2 | 純銅 | 99.9Cu,0.1O2 | B | C | D |
| TU2 | 無氧銅 | 99.95Cu,0.003O2 | B | C | D | |
| TUP | 脫氧銅 | 99.5Cu,0.01O2 | A | C | D | |
| 黃銅 | H96 | 黃銅 | 96Cu,4Zn | B | C | B |
| H80 | 黃銅 | 80Cu,20Zn | B | D | B | |
| H68 | 黃銅 | 68Cu,32Zn | C | D | B | |
| H62 | 黃銅 | 62Cu,38Zn | C | D | B | |
| HSi80-3 | 硅黃銅 | 80Cu,3Si,17Zn | B | D | B | |
| HAl77-2 | 鋁黃銅 | 77.5Cu,2Al,20.5Zn | C | D | C | |
| HSn62-1 | 錫黃銅 | 62Cu,1Sn,37Zn | C | D | B | |
| HPb59-1 | 鉛黃銅 | 59Cu,1.5Pb,39.5Zn | D | D | C | |
| 青銅 | QSn6.5~0.4 | 錫青銅 | 93.2Cu,0.3P,6.5Sn | B | C | C |
| QAl9-2 | 鋁青銅 | 89Cu,2Mn,9Al | B | B | D | |
| QSi3-1 | 硅青銅 | 96Cu,1Mn,3Si | A | C | C | |
| QBe2 | 鈹青銅 | 97.7Cu,0.3Ni,2Be | B | C | C | |
| 白銅 | B19 | 白銅 | 81Cu,19Ni | A | B | C |
| B30 | 白銅 | 70Cu,30Ni | A | A | C | |
| BZn15-20 | 鋅白銅 | 65Cu,20Zn,15Ni | C | D | B | |
銅及銅合金的焊接， 可以用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：
| 焊接方法 | 優 點 | 缺 點 |
| 氬 弧 焊 |
1.焊接質量好，操作容易 2.薄板厚板都適用，變形小 3.焊接速度高（熔化極） |
1.設備費用大 2.含鋅高的黃銅較困難 |
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電焊條手 工電弧焊 |
1.設備簡單 2.變形量小 3.焊接速度大 |
1.焊接工藝及質量稍差 2.熔渣去除較困難 3.薄板不適用 |
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氧-乙炔 焰氣焊 |
1.裝置簡單 2.薄板最適用 3.是焊接黃銅較合適的方法之一 |
1.焊接接頭性能比母材差 2.變形量最大，易產生裂紋 3.鋁青銅焊接困難 |
按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊（TIG焊）和氣焊手工填充絲一般用切成一定長度的直條焊絲，自動填充絲時也可采用盤裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊）則采用盤裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時還需配合使用粉末狀氣焊熔劑（又稱焊粉）或氣體熔劑。
高鉻焊絲
* 高鉻型耐磨焊絲，硬度高達60 HRC。
* 網校專供型號，更低價格，更具成本優勢。
* 高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鉻合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴重的工況。
* 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價格，接近碳化鉻堆焊材料的效果。
碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲
堆焊修復焊絲
* 多層堆焊 | 無裂紋 | 高性價比
* 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
* 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械。
* 鈦鈣型渣系CO2氣體保護焊藥芯焊絲，焊后無裂紋。
* 優秀的結合性能，特別適合于多層超厚堆焊。
* 堆焊層最厚可堆焊至30mm，不會發生脫落掉塊。
* 韌性好，不脫落不掉塊，有一定的抗沖擊力。
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元素 |
型號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
其它 |
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保證值 |
LZ606 |
3.0~4.0 |
0.5~2.0 |
2.0~3.0 |
22.0~25.0 |
~2.0 |
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規格（mm） |
2.8 |
3.2 |
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推薦電流（A） |
320~420 |
360~450 |
KB600盾構刀具專用耐磨藥芯焊絲
說明： 為合理選擇一種最適合盾構刀具耐磨處理的堆焊材料，根據盾構刀具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進行試驗對比。根據試驗結果綜合比較發現，KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC，具有優良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中最適合盾構刀具堆焊的耐磨材料。
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輥壓機擠壓輥堆焊專用焊 |
