高頻機與電磁加熱機

高頻機和電磁加熱機，均采用感應加熱技術。所以它們同屬于感應加熱設備。因此，不論是從原理上，還是從主要結構上，它們都有很多相同之處。

它們之間的主要差別在于用途、附加電路、輸出方式等方面。工作頻率也有一定的區別，電磁加熱機的頻率一般較低，多為10KHZ到30KHZ左右；而高頻機的工作頻率則多為20KHZ到200KHZ左右。習慣上把超過200KHZ的稱為超高頻機。

它是替代油氣加熱、氧氣乙炔加熱、液化氣加熱，煤炭加熱、電爐加熱、電烘箱加熱等，落后的加熱手段的最佳選擇。可以極大的提高產品質量，有效的節省能源，改善勞動條件，大幅度降低成本和增加利潤。

高頻機的用途比電磁加熱機的用途要廣泛的多，從焊接、淬火、退火、熔煉、透熱到熱裝配、熱溶、熱成型等。電磁加熱機一般主要用于對金屬管道、金屬罐和模具等，進行加熱、預熱等。

高頻機多為低壓隔離式輸出，感應圈的參數變化范圍較大，可適應多種形狀、尺寸的金屬工件。電磁加熱機則多為高壓非隔離式輸出，感應圈一般是固定和專用的。

高頻機可用于局部、表面加熱，也可以用于整體加熱；電磁加熱機多用于整體加熱或部分

影響高頻機性能壽命的因素之三

IGBT模塊散熱器選擇及使用原則

一、散熱器選擇的基本原則

1， 散熱器選擇的基本依據

IGBT散熱器選擇要綜合根據器件的耗散功率、器件結殼熱阻、接觸熱阻以及冷卻介質溫度來考慮。

2， 器件與散熱器緊固力的要求

要使器件與散熱器組裝后有良好的熱接觸，必須具有合適的安裝力或安裝力矩，其值由器件制造廠或器件標準給出，組裝時應嚴格遵守不要超出規定的范圍。

3， 散熱器的額定冷卻條件

自冷散熱器：環境溫度最好不高于40℃，安裝時散熱器翼片要垂直布置，上下端面不能有阻擋，以便散熱器周圍有良好的空氣自然對流的環境和通道。

風冷散熱器：進口空氣溫度控制在40℃以下，進口端風速最好達到6米/秒。

水冷散熱器：進口水溫不高于35℃。水流量要根據散熱總熱量需要和進出水設計溫差決定。

4， 選用散熱器的綜合考慮

選用散熱器應綜合考慮散熱器的散熱能力范圍、冷卻方式、技術參數和結構特點，一種器件僅從技術參數看，可能有兩、三種散熱器均能滿足要求，但應結合冷卻、安裝、通用互換和經濟性綜合考慮選取。

工頻機的工作原理決定了它的內部電路的組成。它主要由電能輸入電路，調壓整流電路、功率輸出電路、控制電路、保護電路、濾波電路和提供工作條件的輔助電路等組成。

而除此之外的其它頻率的感應加熱設備，無論它稱之為中頻（1KHZ至20KHZ左右）、超音頻（20KHZ至40KH左右）、高頻（40KHZ至200KHZ左右）、超高頻（200KHZ以上，可高達幾十MHZ），甚至是其它的低頻（50HZ至1KHZ左右）。它們所輸出電流的頻率，均需要經過變頻處理才能得到。

它們的工作原理也決定了它們的內部電路的組成。主要包括電能輸入電路、整流電路、濾波電路、變頻電路（振蕩電路、逆變電路）、功率輸出電路、控制電路、保護電路和提供工作條件的輔助電路等。

感應加熱設備的選擇原則：

1、功率選擇： 視其工件的材質、體積、重量、加熱區域（全部、局部、表層、深層等）、加熱溫度、加熱速度和連續工作時間等。

如：銅、不銹鋼等比普通鐵類、碳鋼類金屬選擇功率大；體積大、重量重的工件比體積小、重量輕的工件選擇功率大；棒料比管料選擇功率大；厚板比薄板選擇功率大；整體加熱比掃描加熱選擇功率大；退火比淬火選擇功率大；所需溫度高比溫度低選擇功率大；所需加熱速度快比加熱速度慢選擇功率大；持續工作時間長比持續工作時間短選擇功率大；等。

2、頻率選擇：主要根據工件材質、尺寸大小、形狀和工藝要求等。

如：加工銅比加工鐵選擇的頻率高；工件尺寸小比工件尺寸大選擇頻率高；薄、尖、細、小的工件選擇頻率高；淬火比退火選擇頻率高；等。

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