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常用頻率：
通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但 15KHZ 仍在人類聽覺范圍之內。
1． 延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動件后 0-9.99 秒開始發振。
2． 焊接時間設定：調整焊接時間長短，在延遲時間終了發振 0-9.99 秒范圍。
3． 硬化時間設定：調整發振終了工作物熔融處冷卻定型時間在 0-9.99 秒之范圍。
4． 計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零按鈕。
5． 調壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調整氣壓設定用。
6． 聲波調整：調整換能器與發振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。
7． 振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
8． 電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之燈號。
9． 選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作聲波空載測試之開關。
10． 聲波出力調整鈕：聲波出力段數之設定用，2-4 段為一般使用 5-6 段為強力輸出用。
11． 聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
12． 焊頭：傳達振動能量于工作物上，使之焊接。
13． 上升/下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。
14、下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
15、升降馬達：升降整個機體用，每轉動一圈約升降 5MM 之行程。
16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時焊頭壓附工作物之狀況。
17、氣缸上點微調螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時使用可限制氣缸之下降。
18、水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19、機體固定把手：使機體與支拄緊密固定用。
20、輸出電纜及插座：聯接機體換能器系統與發振箱線路用。
21、控制電纜及插坐：聯接機體控制單元與發振箱自動控制回路用。
22、焊接下降按扭：自動/手動操作方式時做下降之動作按扭。
23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動上升用。
24、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
25、保險絲座：電子線路之過載保護。
26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。
放松 4 支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。
調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。
輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物吻合狀況后，平均固定 4 支水平調整螺絲， 再固定底模。
1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）
4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業。
選型指南
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頻率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 長度 |
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注意 |
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20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
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不 可 互 換 |
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20KHZ |
1500W |
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15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
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15KHZ |
2200W |
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15KHZ |
2600W |
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15KHZ |
3200W |
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15KHZ |
4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經設計、測試出
其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。
1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。
2、定期檢查電纜頭是否松動。
3、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。
4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。
5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）
6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。
7、搬動機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬動須小心，勿受撞擊。
８、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。
９、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內粉底，以保持零件通風之良好。
