汽車鋁合金缸蓋銑削選擇什么材質的刀具效果好？

汽車鋁合金缸蓋銑削選擇什么材質的刀具效果好？合理利用PCD材質面銑刀能夠有效減少鋁合金缸蓋銑削加工中毛刺產生。

鋁合金缸蓋加工過程中出現刀具磨損嚴重、加工表面粗糙等問題，歡迎來電咨詢15617638511為您推薦適合的刀具，提高刀具壽命降低粗糙度。華菱金剛石刀具牌號有CDW10，CDW20，CDW30；分別適合精加工，中等精加工和粗加工。

鋁合金缸蓋由于其材料具有很強的塑性，加工中很容易在表面及孔口處產生毛刺，其對零件的精度和刀具的壽命都有很大的影響。在實際加工過程中，毛刺通常也用來作為判斷刀具壽命的一個基準，當加工中產生的毛刺達到一定尺寸時，生產線上的操作工就會強制將刀具換下。因此，若能有效控制毛刺的產生則可延長刀具壽命，降低刀具的損耗。

PCD憑借其極高的硬度和出色的耐磨性，很快應用于各個領域，尤其是在鑄造鋁合金的切削加工中，應用越來越廣泛。PCD的出色性能還體現在高速切削和精密切削中具有巨大的應用潛力，如使用PCD銑削鋁合金，切削速度可達8000m/min，表面粗糙度最低能達到Ra0.008，性能遠遠優于硬質合金刀具。因此，在銑削汽缸蓋鋁合金材料時建議采用PCD面銑刀盤進行高速切削，可有效地減少毛刺的產生。

在汽缸蓋平面銑削時，刀具的幾何角度對毛刺的產生也有一定的影響，鋁合金缸蓋塑性較強，為減少毛刺生成，要求提高銑刀刃口的鋒利程度。鋒利的刃口能夠減少切削時對材料的撕裂和擠壓作用，抑制毛刺的產生。提高刀具的耐磨性可選擇超硬材料如PCD材質刀片加工。在加工過程中，當刀具磨損到一定程度后，隨著后刀面與已加工表面之間的摩擦增加，刃口對工件材料的擠壓和撕裂作用逐漸增大，毛刺也會越來越大，所以選擇超硬材料PCD做刀具刃口可延緩這一過程，提高刀具的壽命。

使用PCD材料的刀具，選擇合適的刃口角度進行高速銑削，能減少銑削鋁合金汽缸蓋平面時產生的毛刺。使用PCD面銑刀銑削鋁合金材料時，PCD刀片的后角和修光刃刃傾角對毛刺的產生和工件表面粗糙度有較大影響，如果PCD刀片后角過小，磨損到一定程度后容易產生毛刺，如果修光刃刃傾角角度過小，加工工件表面粗糙度差，但毛刺產生減少，刀具壽命長。通過對某工件的試驗數據得出，當PCD刀片的修光刃刃傾角在-0.2~0.1°，修光刀后角加大刀17°時，刃口更加鋒利，加工表面粗糙度達到Ra0.27，且加工到壽命均未有毛刺和翻邊現象，加工工件可達8000件壽命。

在實際加工過程中，雖然PCD刀具的加工效果遠遠優于硬質合金刀具，但PCD刀具價格相對較高，工藝設計時應充分考慮，所以應提前與刀具工程師詳細溝通，權衡利弊，選擇最優的刀具方案，華菱超硬10余年專注超硬材料加工刀具的研發、生產和銷售，專注“量體裁衣”式服務，保證每款刀具的針對性加工，為客戶創造更高價值。