功能完善，自動上料，打垂直孔，劃槽，開料，自動下料一步憲成。
省時、省人工、省材料，取締傳統CAD繪圖員、拆單師傅、開料師傅，輸入尺寸設計拆單僅需8分鐘。自動排版優化，最大限度提高材料利用率。
高質量，自動設計，自動排版，自動貼碼，無人工介入，將錯誤率降到最小極限，保證訂單質量。將自動上料、優化開料、打孔、開槽、自動下料完美結合于一體，工序無間斷，實現效率產出最大化，強大的兼容性可與多種拆單軟件無縫對接；
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采用模塊式設計，可以選擇：單主軸 數控鉆包、雙主軸 數控鉆包、三主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸、圓盤刀庫自動換刀主軸 數控鉆包五種模塊單元；
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采用200x250厚壁大方管T形結構，回火或震動矢效處理，進口五面體金屬加工中心進行進行高精度銑削加工；
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采用側掛式，單邊3個法蘭滑塊設計結構，運行平穩，齒條導軌全防塵設計結構，導軌采用分段式結構，導軌更換無需專業人員，更方便；
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進口數控系統，性能穩定，操作簡單普通人經過簡單培訓即可完成操作，無需專業知識；
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采用雙層中空真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，最小開料板件可達25mm；
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采用四方向、六動作板材自動定位系統，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動檢測系統，可有效防止板材在上料過程中可能出現的各種意外情況；
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整機專利設計結構，配備獨有的上料及除塵機構，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實現無人干預連續工作；
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匹配中央智能除塵系統，可保證各個環節和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開料工作的連續性；
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配備中央自動潤滑系統，設置每隔一段時間自動注油，確保機器高效運行；
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全自動的上料、下料、除塵、定位系統，可有效降低人工定員、工作強度，提高生產效率，降低生產成本，提高產品的標準化程度；
